Kontrola jakości, a także testowanie, w zależności od etapu cyklu życia produktu, może odbywać się zarówno na etapie produkcji (tzw. kontrola produkcji), jak i na etapie eksploatacji (innymi słowy, kontrola operacyjna). W naszym artykule rozważymy koncepcję i rodzaje kontroli jakości produktów, a także przeanalizujemy inne aspekty tematyczne.
Koncepcja kategorii
Kontrolę jakości należy rozumieć jako sprawdzanie zgodności cech jakościowych lub ilościowych procesu, od którego zależy jakość produktu, lub samego produktu, z określonymi wymaganiami technicznymi. Obecnie istniejące rodzaje kontroli jakości produktu w agregacie są najważniejszym elementem procesu produkcyjnego. Warto zauważyć, że mają one na celu przede wszystkim sprawdzenie niezawodności podczas produkcji,zużycie lub działanie produktu.
Istota kontroli jakości
dokumenty.
Kontrola polega na sprawdzaniu produktów bezpośrednio na początku procesu produkcyjnego i podczas konserwacji. Jednocześnie w przypadku odchyleń od uregulowanych wymagań w zakresie jakości oznacza to podjęcie działań naprawczych, które mają na celu wytworzenie produktu dobrej jakości, a także pełną konserwację w okresie eksploatacji i absolutną satysfakcję konsumenta wymagania.
Brak kontroli
Kontrola produktu obejmuje określone działania w miejscu jego powstania, rozwoju lub w miejscu jego eksploatacji, w wyniku których dokonane odchylenia od normy wymaganego poziomu jakości mogą zostać wyeliminowane przez pracowników produkcyjnych nawet przed wydaniem wadliwych produktów lub produktów niespełniających specyfikacji. Należy pamiętać, że niewystarczająca kontrola na etapie produkcji wyrobu seryjnego z reguły prowadzi do problemów finansowych. Pociąga to za sobą nieplanowane koszty.
Coobjęte kontrolą jakości?
Przed rozważeniem klasyfikacji rodzajów kontroli jakości produktu, wskazane jest zrozumienie, co obejmuje ta kategoria. Ważne jest, aby uwzględnić tutaj następujące elementy:
- Przychodząca kontrola cech jakościowych surowców, materiałów głównych i pomocniczych, komponentów, półproduktów, a także narzędzi, które wchodzą do magazynów struktury produkcyjnej.
- Operacyjna kontrola produkcji, przede wszystkim nad przestrzeganiem określonego reżimu technologicznego. Ponadto ten paragraf może odnosić się do międzyoperacyjnej akceptacji produktów.
- Systematyczna kontrola przede wszystkim stanu maszyn, urządzeń, narzędzi tnących i pomiarowych, różnych przyrządów pomiarowych, modeli urządzeń do kontroli masy i urządzeń kontrolnych, stempli w eksploatacji i nowych urządzeń, warunków produkcji i późniejszego transportu produkty. Warto zauważyć, że nie są to wszystkie istniejące kontrole.
- Kontrola prototypów i modeli.
- Kontrola gotowego produktu (małe jednostki do montażu, podzespoły, części, zespoły, produkty, bloki).
Nowoczesna definicja kontroli jakości
Dzisiejsze znane rodzaje kontroli jakości produktów obejmują wszystkie procesy cyklu życia produktu, od kontroli zasobów planu wejściowego po kontrolę produkcjiprzygotowanie i produkcję produktu handlowego, a także kontrolę działania produktów, a kończąc na kontroli związanej z przechowywaniem produktów. Należy zauważyć, że kontrolę działania należy przypisać kontroli działania sprzętu. Konieczne jest potwierdzenie trwałości, określenie niezawodności, zbadanie charakteru i charakteru losowych awarii.
W ramach wszystkich rodzajów kontroli jakości produktu, jak się dowiedzieliśmy, konieczne jest zrozumienie kontroli cech jakościowych i ilościowych. We współczesnej definicji kategorii jest dodatek, że te cechy są reprezentowane przez atrybuty i zmienne. Pomiar tych ostatnich opiera się na skalach liczbowych typu ciągłego. To na przykład długość lub waga. Ocena atrybutów jest dostarczana albo bez szczegółowego pomiaru (jako przykład, rozważ użycie przyrządu do testowania zgodnie z zasadą pass-fail zgodnie ze specyfikacjami), albo w sposób subiektywny (coś może mieć lub nie mieć jakiegoś atrybutu, na przykład przykładowe wykończenie powierzchni dobre lub złe). Należy dodać, że ocena jakości produktów handlowych, jeśli cechy są dokładnie reprezentowane przez atrybuty, nazywana jest oceną atrybutem alternatywnym.
Przypadkowe pierwiastki mierzonej wielkości mogą być określone przez wpływ wielu, z reguły praktycznie nieistotnych czynników w wytwarzaniu produktu handlowego. Warto wiedzieć, że nie da się ich przewidzieć. Jest to zmiana temperatury, wady materiałów, warunki transportu i przechowywania, odchylenie napięcia w sieci bezpośrednio od nominalnego i tak dalej.następny.
Klasyfikacja GOST
Obecnie rodzaje i metody kontroli jakości produktów są klasyfikowane według szeregu cech. Wszystkie podziały omówione w artykule są w pełni zgodne z GOST 16504-81. Jeśli więc jako główny parametr przyjmiemy etap rozwoju i istnienia produktu, to rodzaje technicznej kontroli jakości produktu są następujące:
- kontrola produkcji, która jest przeprowadzana na etapie produkcji;
- kontrola operacyjna, która jest realizowana na etapie eksploatacji produktów zbywalnych.
Kompleksowość
Zgodnie z kompletnością objęcia produktu handlowego kontrolą, zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje kontroli jakości produktu w przedsiębiorstwie:
- Solidny, w którym wszystkie jednostki produktów zbywalnych podlegają kontroli.
- Pobieranie próbek, w którym stosunkowo niewielka liczba jednostek produktu jest kontrolowana z całej populacji.
- Latanie, które odbywa się nagle, czyli w nieplanowanych wcześniej momentach.
- Procedura ciągła. Ten rodzaj kontroli jakości produktu jest przeprowadzany w odniesieniu do materiałów płynnych i musujących. W pełni zapewnia ciągły przepływ informacji o kontrolowanych charakterystykach.
- Okresowo, czyli odbiór informacji o kontrolowanych funkcjach odbywa się poprzezustaw parametry czasu.
Całkowita i selektywna kontrola
Oddzielnie wskazane jest rozważenie takich kategorii jak kontrola ciągła i selektywna. Faktem jest, że dostrzeżenie różnicy jest fundamentalnie ważne. Tak więc ciągłą (ciągłą) należy rozumieć ostateczną wersję stuprocentowej (kompleksowej) kontroli. Innymi słowy, w tym przypadku procedura jest realizowana w odniesieniu do każdej jednostki produktów zbywalnych. Przeprowadzenie tego typu technicznej kontroli jakości produktu wiąże się ze znacznymi kosztami. Dlatego z reguły działa jako dowód hipotezy ogólnej dotyczącej charakteru zmiany kontrolowanej zmiennej losowej.
W ramach procedury pobierania próbek zgodnie z GOST 15895-77, konieczne jest uwzględnienie okresowego pobierania próbek do celów analizy lub okresowo wykonywanej określonej liczby pomiarów cech jakościowych produktów handlowych. Warto wiedzieć, że wielkość próby lub liczbę pomiarów należy określić w oparciu o metody statystyki matematycznej.
Etap procesu produkcyjnego
Zgodnie z etapem procesu produkcyjnego, zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje kontroli jakości produktu: wejściowa, operacyjna, akceptacja, wyjściowa i inspekcja. Rozważ je bardziej szczegółowo:
- Kontrola przychodzących materiałów, surowców, komponentów, innymi słowy kontrola produktu dostawcy, który dociera do klienta lub konsumenta i jest przeznaczony do użycia na etapie eksploatacji, wytwarzania lub naprawy produktów rynkowych.
- Operacyjna kontrola cech jakościowych w procesie wytwarzania produktu w celu oceny procesu technologicznego z późniejszym dostosowaniem, jeśli to konieczne.
- Kontrola odbioru (niekoniecznie związana z gotowym produktem) jest wdrażana w celu podejmowania decyzji dotyczących przydatności towaru.
- Kontrola wyjściowa gotowego produktu. Często określa się ją mianem mety.
- Kontrolę kontrolną należy rozumieć jako procedurę odnoszącą się do już skontrolowanego produktu. W takim przypadku wcześniej odkryte małżeństwo jest usuwane. Tego typu kontrolę jakości produktów gastronomicznych lub innych branż przeprowadza się w przypadku konieczności sprawdzenia jakości pracy działu kontroli technicznej. Warto zauważyć, że w niektórych przypadkach kontrola inspekcyjna jest wykonywana przez przedstawicieli klienta w celu zwiększenia odpowiedzialności struktury kontrolnej producenta.
Wpływ na przedmiot kontroli
Zgodnie z kryterium oddziaływania na obiekt rozróżnia się następujące rodzaje (metody) technicznej kontroli jakości produktu:
- Destrukcyjna procedura kontroli, podczas której może zostać naruszona przydatność obiektu do użytku.
- Badania nieniszczące, zgodnie z którymi utrzymywana jest przydatność obiektu do użytku.
Korzystanie z elementów sterujących
Wreszcie, piątym kryterium wybranym do klasyfikacji kontroli jakości według GOST jest zastosowanieśrodki kontroli. Zgodnie z nim zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje procedur kontrolnych:
- kontrola pomiarowa, która odbywa się za pomocą przyrządów pomiarowych;
- procedura rejestracyjna, która jest realizowana poprzez rejestrację wartości kontrolowanych parametrów, procesów lub produktów handlowych;
- kontrola organoleptyczna, zgodnie z którą podstawowe informacje są odbierane przez zmysły;
- pod kontrolą wzrokową należy rozumieć procedurę organoleptyczną wykonywaną przez narządy wzroku;
- Kontrolę techniczną należy traktować jako kontrolę, która jest realizowana z reguły za pomocą zmysłów i, jeśli to konieczne, specjalnych środków (ich nomenklaturę określa odpowiednia dokumentacja).
Część końcowa
Tak więc w pełni rozważyliśmy odmiany, innymi słowy metody kontroli jakości w produkcji. Ponadto poruszyli te typy, które w praktyce wykraczają poza proces produkcyjny (mówimy o kontroli operacyjnej, dziś obowiązkowej procedurze). Warto zauważyć, że klasyfikacja opracowana zgodnie z GOST jest dość obszerna. Zawiera pięć kryteriów tworzenia kompletnej i zrozumiałej struktury badanej kategorii.
Warto zauważyć, że we współczesnym świecie znaczenie kontroli jakości produktów jest niezwykle duże. Można to tłumaczyć rosnącymi potrzebami społeczeństwa, rozwojem nowych technologii informacyjnych, wzmocnieniemkonkurencja na rynkach krajowych i międzynarodowych, a także wiele innych czynników.
