Zanim zaczniesz coś wdrażać, musisz zrobić plan. Pozwala oszacować siły, obliczyć czego i gdzie potrzebujesz oraz w jakiej ilości. Jednocześnie wyróżnia się planowanie strategiczne i operacyjne. Przyjrzymy się celom i celom drugiego.
Co to jest planowanie operacyjne i czym różni się od strategicznego?
Ucząc się czegoś, powinieneś zacząć od terminologii. Planowanie operacyjne to czynność polegająca na kalkulacji sytuacji i tworzeniu modeli rozwoju dla krótkich okresów czasu. Przedstawia planowane prace w najbardziej szczegółowej formie. Planowanie operacyjne jest ostatnim etapem całego procesu obliczania sytuacji i kompilowania modeli rozwoju. Kluczowym celem realizowanym w tym przypadku jest zorganizowanie jednolitej produkcji wyrobów w określonych ilościach spełniających kryteria jakościowe. Jaka jest różnica między planowaniem strategicznym a operacyjnym? Mówiąc o nich, należy podkreślić szereg różnic:
- Planowanie operacyjne jest wykonywane przez menedżerów średniego i niższego szczebla, natomiaststrategiczny jest prerogatywą menedżerów wyższego szczebla.
- Decyzje operacyjne są rutynowe i podejmowane codziennie. Te strategiczne wymagają więcej czasu na przygotowanie.
- Planowanie operacyjne nie przewiduje opracowania alternatywnej opcji, natomiast w przypadku decyzji strategicznych ich obecność jest obowiązkowa.
- Operacyjne uwzględnia tylko wewnętrzne źródła informacji, podczas gdy strategiczne interesuje się również zewnętrznymi.
Ogólnie rzecz biorąc, taka jest między nimi różnica. Możesz oczywiście zagłębić się w szczegóły i rozważyć to wszystko dokładniej, ale to już będzie odstępstwo od tematu. Przejdźmy więc do następnej chwili.
Metody i zadania planowania operacyjnego
Podstawowym celem, którym należy się zająć, jest organizacja pracy pracowników przedsiębiorstwa w taki sposób, aby produkcja była wydajna. Dodatkowo są też takie zadania:
- Spełnienie postawionych wymagań dla ilościowych i jakościowych wskaźników produkcji.
- Efektywne wykorzystanie czasu pracy.
- Tworzenie ciągłej produkcji.
Do osiągnięcia i realizacji tych celów stosuje się szereg metod. W sumie są cztery:
- Wolumetryczna metoda planowania operacyjnego. Służy do „rozbicia” rocznego okresu na składniki krótkoterminowe. W efekcie podświetlone są plany na miesiąc, tydzień, dzień, a nawet godzinę. Jego zaletą jest to, że im więcejim bardziej szczegółowy planowany wolumen produkcji, tym łatwiej realizować funkcję monitorowania wydajności pracy. W tym przypadku oprócz obliczeń „co i kiedy” prowadzona jest również optymalizacja procesów w przedsiębiorstwie.
- Kalendarzowa metoda planowania operacyjnego. Polega na ustaleniu konkretnych terminów wprowadzenia danego produktu do produkcji, a także zakończenia jego wytwarzania. Chociaż można to dostosować, jeśli wejście na rynek się powiedzie. Metoda kalendarzowa służy do obliczania czasu trwania cyklu produkcyjnego. To z kolei stanowi podstawę comiesięcznego programu warsztatów.
- Mieszana metoda planowania operacyjnego. Zakłada związek. W tym przypadku czas trwania cyklu produkcyjnego i ilość pracy wykonanej w określonym przedziale czasu są planowane jednocześnie. Używany do połączonych działań.
- Dynamiczna metoda planowania operacyjnego. Opiera się na uwzględnieniu szeregu wskaźników, takich jak wolumeny, terminy, dynamika produkcji. Uważa się, że to on pozwala w pełni i rzetelnie uwzględnić rzeczywiste możliwości przedsiębiorstwa. Ta metoda ma jedno przydatne narzędzie specjalne - harmonogram zamówień klientów.
Klasyfikacja
Planowanie pracy operacyjnej dzieli się na dwa główne typy:
- Zgodnie z warunkami i treścią. W tym przypadku rozróżnia się harmonogramowanie bieżące i operacyjne.
- Zgodnie z zakresem. W tym przypadku inter- i intrashopplanowanie.
Klasyfikacja różni się od metod, pamiętaj, aby się nie pomylić. Tak więc w tym przypadku planowanie to dystrybucja planów rocznych między departamentami. Ponadto obejmuje to również dostarczenie wymaganych danych wykonawcom pracy. Jako podstawę wykorzystywane są takie dane jak czas dostawy produktów oraz złożoność pracy. Bieżące planowanie zakłada obecność kontroli operacyjnej i regulacji zużycia materiałów do wydania towarów. Teraz do innego spojrzenia. Planowanie międzysklepowe przewiduje regulację pracy wszystkich sklepów. Oznacza to, że jeśli nr 1 nie wykonał wykroju z materiałów, to nr 2 nie będzie w stanie wytwarzać produktów. Dodatkowo istnieje koordynacja działań służb wsparcia. Oznacza to, że jeśli magazyn jest pełny, nie ma sensu robić czegoś na sprzedaż.
Na podstawie danych, takich jak plan główny i książka zamówień. Planowanie wewnątrzzakładowe opiera się na planowaniu pracy zakładów produkcyjnych i linii produkcyjnych. Pozwala to skonkretyzować i uszczegółowić program produkcyjny. Celem planowania operacyjnego realizowanego w tym przypadku jest zapewnienie jednolitej i nieprzerwanej produkcji wyrobów w określonych ilościach i określonym czasie, przy zachowaniu standardów jakościowych i jak najlepszym wykorzystaniu dostępnych mocy produkcyjnych. Dodatkowo realizowana jest funkcja koordynacyjna, dzięki której zapewniona jest skoordynowana praca działów firmy.
O funkcjach
Chodźmyprzejrzyjmy, na co pozwala nam planowanie operacyjne w przedsiębiorstwie:
- Opracuj harmonogramy produkcji. Obejmują one wielkość zaległości, wielkość partii, czas trwania cyklu produkcyjnego i tym podobne.
- Obliczanie objętości załadunku przestrzeni i sprzętu.
- Opracowanie programów operacyjnych dla głównych warsztatów zakupowych i produkcyjnych.
- Wdrożenie rachunkowości zarządczej i kontrola realizacji planów.
- Proaktywna regulacja procesów produkcyjnych, terminowe wykrywanie istniejących odchyleń od celów, opracowywanie i wdrażanie środków, które je wyeliminują.
Spójrzmy na mały przykład. Plan operacyjny sporządzany jest na dany dzień. Stale. Natomiast księgowość jest spóźniona o tydzień. Kierownik musi wiedzieć, czy możliwe jest zawarcie umowy na pilną produkcję produktu, czy są na to możliwości. Wykorzystuje możliwości rachunkowości zarządczej, odnosząc się do szefa sklepu, a następnie decyduje, czy pilne zamówienie może zostać podjęte (lub nie). Są wielkie możliwości. Najważniejsze jest, aby z nich korzystać. Kompetentna organizacja planowania operacyjnego pozwala na stworzenie niezwykle użytecznego i elastycznego systemu o ogromnym potencjale.
O terminie i treści
Och, ile jest punktów widzenia i podejść do rozwiązywania pewnych problemów. Jeśli treść i warunki pracy odgrywają rolę, to w tym przypadku dwarodzaje planowania operacyjnego, z którymi praca jest powierzona menedżerom i specjalistom:
- Kalendarz. W tym przypadku zakłada się podział celów miesięcznych na jednostki produkcyjne, przy czym szczególną uwagę zwraca się na terminy. Ustalone wskaźniki są doprowadzane do wiedzy konkretnych wykonawców pracy. Za jego pomocą opracowywane są dzienne zadania zmianowe oraz uzgadniana jest kolejność prac wykonywanych przez poszczególnych pracowników. W tym przypadku danymi początkowymi są roczne wielkości produkcji, pracochłonność wykonanej pracy, terminy dostaw na rynki i inne wskaźniki planów społeczno-gospodarczych przedsiębiorstwa.
- Intershop. Służy do zapewnienia rozwoju, regulacji i kontroli realizacji założonych planów produkcji i późniejszej sprzedaży produktów. Ważna jest tu również koordynacja pracy działów głównych i pomocniczych, projektowania i technologii, planowania oraz usług ekonomicznych i innych.
Tutaj ogólnie rozważyliśmy, co składa się na operacyjne zarządzanie planowaniem. Przegląd został przeprowadzony w oddzielnych punktach. Ale działają jako część pewnego systemu, prawda? A jaki efekt można zaobserwować w tym przypadku? Teraz szukamy odpowiedzi na to pytanie.
Systemy ogólnie
Różne elementy tworzą jedną społeczność. Jeśli wszystko jest zbudowane odpowiednio, sprawnie i skutecznie, to takie systemy planowania operacyjnegopokazać się bardzo skutecznie, pozwalając im z powodzeniem prowadzić swoją działalność. We współczesnym świecie mają na nie wpływ zarówno czynniki wewnętrzne przedsiębiorstwa, jak i zewnętrzne warunki rynkowe. Ale sformułujmy samą koncepcję systemu dla tego przypadku. Jest to nazwa pewnego zestawu różnych technologii i metod planowanej pracy, które można scharakteryzować pewnym stopniem centralizacji, procedurą przemieszczania i rozliczania produktów (materiałów, surowców, półfabrykatów), przedmiotu regulacji, wykonanie dokumentacji, skład kalendarza i planowanych wskaźników. Wszystko to służy do wpływania na przebieg procesu tworzenia i konsumpcji dóbr i usług. Realizowanym celem systemu jest osiągnięcie zaplanowanych wyników rynkowych poprzez poświęcenie na to jak najmniejszej ilości środków ekonomicznych i czasu pracy. Jak to scharakteryzować? Aby to zrobić, możesz wybrać główne wskaźniki systemu:
- Procedura koordynacji, interakcji i łączenia pracy sekcji i sklepów.
- Używana jednostka rozliczeniowa.
- Techniki i metody obliczania wskaźników.
- Czas trwania okresu planowania.
- Skład dokumentacji towarzyszącej.
- Metody generowania zadań kalendarza dla jednostek biznesowych.
Wybór konkretnego systemu zależy od zapotrzebowania na usługi i towary, wyników wydatków i planowania, skali i rodzaju produkcji, struktury organizacyjnej firmy i kilku innych punktów. Sam opis bez rozważenia najpopularniejszych opcji jest niewiele wart.
Dlatego najbardziejznane systemy planowania operacyjnego. W tej chwili są one szczegółowe, kompletne i wykonane na zamówienie. Znajdują zastosowanie zarówno w małych i średnich przedsiębiorstwach, jak i w dużych firmach.
Szczegółowy system
Ten rodzaj operacyjnego planowania produkcji jest odpowiedni dla stabilnej i wysoce zorganizowanej struktury handlowej. System ten zajmuje się planowaniem i regulacją postępu prac, procesów i operacji technologicznych dla każdej części przez określony czas, który może trwać godzinę, zmianę, cały dzień, tydzień lub nawet dłużej. Opiera się na dokładnym wyliczeniu rytmu i taktu funkcjonowania zakładów produkcyjnych i linii produkcyjnych. System ten charakteryzuje się również odpowiednią definicją rezerw technologicznych, ubezpieczeniowych, interoperacyjnych, transportowych i rowerowych. Muszą być stale utrzymywane w procesie produkcyjnym na obliczonym poziomie. Zastosowanie szczegółowego systemu wymaga opracowania wysokiej jakości kalendarza i planów operacyjnych, w których będą znajdowały się wskaźniki wielkości produkcji, a także trasa przemieszczania części każdej pozycji. Ponadto konieczne jest wskazanie wszystkich etapów produkcji i procesów technologicznych. Wskazane jest stosowanie takiego operacyjnego planowania produkcji tylko wtedy, gdy powstaje stabilny i ograniczony asortyment produktów, czyli w produkcji masowej i wielkoseryjnej.
Niestandardowy i kompletny system
Gdzie iw jakich przypadkach można je zastosować? System zamówieństosuje się, gdy prowadzona jest jednorazowa lub na małą skalę produkcja, gdzie istnieje zróżnicowana gama produktów i niewielka ilość wytwarzanych produktów lub świadczonych usług. W takim przypadku oddzielne zamówienie, które obejmuje kilka podobnych zadań dla konkretnego konsumenta, działa jako główna jednostka planowania i księgowości. System ten opiera się na kalkulacji czasów realizacji i czasu trwania cykli produkcyjnych. Z tego powodu czasy realizacji są szacowane pod kątem wymagań klienta lub rynku.
Kompletny system jest z reguły używany w seryjnej produkcji maszyn. Podstawowe pozycje planowania głównego i księgowości wykorzystują różne części, które są zawarte w ogólnym zestawie towarów lub podzespołów. Są one pogrupowane według określonych kryteriów. Zadania kalendarzowe dla działów produkcji tworzone są nie dla poszczególnych części, ale dla zestawów lub grup. Co więcej, aby wystarczyły na jednostkę, całą maszynę, całe zamówienie lub ustaloną ilość usług i pracy. Taki system pozwala na ograniczenie pracochłonności prac planistycznych i obliczeniowych oraz czynności organizacyjnych i zarządczych pracowników służb funkcjonalnych i liniowych przedsiębiorstwa.
Architektura tego systemu pozwala na zwiększenie elastyczności planowania operacyjnego, mechanizmów regulacyjnych i bieżącej kontroli. I to, należy zauważyć, w warunkach niepewności rynkowej jest ważnym narzędziem dla przedsiębiorstw, które pozwala stabilizować produkcję.
Krótki opis podsystemów
Produkcja operacyjnaplanowanie to bardzo obszerny przedmiot badań. Dlatego niestety nie będzie można szczegółowo rozważyć wszystkich punktów. Do tego potrzebna jest książka. Ale mówiąc krótko – jest to całkiem możliwe. Rozważaliśmy już trzy najpopularniejsze opcje systemów planowania operacyjnego. Ale powstają z pewnych podsystemów, prawda? Dlatego należy im podać przynajmniej kilka słów.
Planowanie operacyjne i produkcyjne przewiduje obecność podsystemów cyklu wydań, magazynu, wyprzedzenia harmonogramu oraz szeregu innych procesów i momentów pracy. Nie będziemy brać pod uwagę wszystkich, bo to ogromna ilość materiału. Ale oto przykład, który możesz studiować.
Porozmawiajmy o podsystemie magazynowym. Mamy więc produkcję, w której powstają towary. Dla niego musisz mieć wystarczającą ilość drewna. Dostawcy pracują zgodnie z planem, dostarczając nowe deski, kłody, trociny - wszystko co jest potrzebne. W magazynie tworzy się pewna ilość zapasów. Oblicza się, ile metrów sześciennych desek, kłód i trocin przeznacza się na produkcję produktów, a jeśli wystąpią problemy z dostawcami, to czas, na jaki wystarczą zgromadzone zapasy. Jednocześnie w planie operacyjnym konieczne jest zapewnienie dostawcom uzupełnienia magazynu. Co więcej, pożądane jest, aby rejestrować kontakty już w samym dokumencie lub po prostu mieć umowę. Planowanie operacyjne i produkcyjne w rozważanym przykładzie pozwoli zapobiec przestojom procesów przebiegających w przedsiębiorstwie i uniknąć strat.
Zajmowanie się finansami
Szczególną uwagę należy zwrócić na planowanie w dziedzinie gotówki. Czemu? Tak, bo długofalowa działalność nie jest możliwa bez pieniędzy. Jeśli ich tam nie ma, płacenie dostawcom za zasoby i materiały nie będzie działać, a pracownikom za robociznę. A jeśli na początku nadal można uzgodnić niewielkie opóźnienie, to później … Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwo nie będzie kontynuować swojej działalności. Dlatego operacyjne planowanie finansowe jest ważne, ponieważ z jego pomocą można uniknąć poważniejszych i nieprzyjemnych sytuacji. Na przykład, jeśli dekadę przed wypłatą wynagrodzenia jest jasne, że nie ma wystarczająco dużo pieniędzy na opłacenie pracy, oznacza to, że nie musisz czekać dziesięć dni, ale coś zrobić. Specyfika zależy od sytuacji. Jeżeli strategia przewidywała utworzenie na ten cel funduszu rezerwowego, to operacyjne planowanie finansowe może przewidywać, że należy z niego pobrać określoną kwotę. Czy kierownictwo się tym nie przejmowało? No to trzeba pilnie poszukać kogoś do sprzedaży towarów/usług i to w taki sposób, aby dotrzymać dostępnych dziesięciu dni. Przecież jeśli jest duże opóźnienie, to inspekcja pracy, a tam też prokuratura, może się zaangażować. A ich uwaga lepiej nie przeszkadzać. Istnieje kilka opcji radzenia sobie z finansami. Jeśli nie ma możliwości sprzedaży produktów i nie ma funduszu rezerwowego, zawsze możesz zwrócić się do wyspecjalizowanych organizacji. Na przykład w instytucji bankowej. Ale w tym przypadku lepiej mieć trwające negocjacje lub inne źródło, które pokryje płatności. W przeciwnym razie problemymoże się tylko pogorszyć.
Wniosek
Więc rozważono, czym jest planowanie operacyjne. Przejdźmy ponownie do głównych punktów. Głównym zadaniem do rozwiązania jest zorganizowanie pracy pracowników firmy tak, aby produkcja była wydajna. W tym celu można zastosować szereg metod i systemów. Idealnie, jeśli możesz zmniejszyć wady produkcyjne, oszczędnie korzystać z zasobów, optymalnie obciążać zakłady produkcyjne, sprzęt procesowy i pracowników. Należy zauważyć, że planowanie jako funkcja zarządzania jest ściśle związane z organizacją, motywacją, koordynacją i kontrolą. Dlatego lepiej rozważyć to w praktyce nie osobno, ale jako składnik całego kompleksu. Ten punkt widzenia pozwoli uniknąć różnych nieprzewidzianych i nieprzyjemnych chwil. W końcu, jeśli obliczy się, ile potrzeba zasobów, ale sytuacja dla koordynujących pracowników nie jest nakreślona, to może się okazać, że plan nie jest tak dobry, jak pierwotnie sądzono.
