Proces logistyczny w magazynie

2024 Autor: Angel Austin | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 05:38

Ocenę efektywności każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego można określić na podstawie poziomu kosztów wszystkich operacji w nim wykonywanych. A ten wskaźnik w dużej mierze zależy od organizacji procesów logistycznych dla przepływu przepływów materiałowych, które obejmują komponenty i materiały, półprodukty itp.

Stosunkowo niedawno liderzy biznesu skupili się na racjonalnym wykorzystaniu sprzętu, maszyn i siły roboczej. Jednocześnie znacznie mniej wysiłku włożono w usprawnienie procesów logistycznych dla promocji zasobów materialnych. Zupełnie inny obraz można było zaobserwować w krajach wysoko rozwiniętych. Tutaj od wielu lat wszystkie przedmioty pracy znajdują się w centrum uwagi menedżerów, którzy monitorują efektywność procesów logistycznych produkcji. Wszystko to pozwala na osiągnięcie minimalizacji wydatków i maksymalizacji przychodów, co jest najważniejszą czynnością każdej struktury handlowej.

Wartość magazynu w przedsiębiorstwie

JeśliBiorąc pod uwagę łańcuch logistyczny dowolnej struktury handlowej, staje się jasne, że przepływ przepływów materiałów jest niemożliwy bez koncentracji i przechowywania zapasów niezbędnych do produkcji produktów w specjalnie wyznaczonych obszarach. Po to są magazyny. Są to obszerne pomieszczenia zaprojektowane tak, aby pomieścić wartości materialne.

Wszelkie przemieszczanie się po magazynie jest niemożliwe bez kosztów ucieleśnionego i żywego ładunku. A to z kolei odnosi się do inwestycji zwiększających wartość towarów. Dlatego kwestie związane z funkcjonowaniem magazynów mają istotny wpływ na cały proces logistyczny przedsiębiorstwa. Widać to w promowaniu przepływów materiałów, kosztów dystrybucji i wykorzystania transportu.

W dużych nowoczesnych fabrykach magazyn to złożona struktura techniczna, składająca się z wielu połączonych ze sobą elementów. Jednocześnie ma nie tylko określoną strukturę, ale także spełnia szereg funkcji, które przyczyniają się do transformacji przepływających przez nią przepływów materialnych. Ponadto magazyn gromadzi, przetwarza i dystrybuuje istniejące towary wśród konsumentów. Ta złożona konstrukcja techniczna ma czasem różne parametry, rozwiązania przestrzenne i techniczne, a także różne projekty wyposażenia.

Magazyny wyróżniają się szeroką gamą towarów przychodzących i przetworzonych. Ale jednocześnie ta struktura jest tylko jednym z wielu elementówlogistyczny proces biznesowy, który dyktuje niezbędne warunki dla przepływu przepływów materiałowych. Dlatego rozpatrzenie magazynu powinno odbywać się nie w izolacji od całej produkcji. W końcu ten element jest integralną częścią całego łańcucha logistycznego. Tylko dzięki takiemu podejściu możliwe jest skuteczne zapewnienie realizacji głównych funkcji przypisanych do magazynu, a także osiągnięcie wymaganego poziomu rentowności.

Zasady tworzenia systemu magazynowego

Należy pamiętać, że w różnych przedsiębiorstwach proces logistyczny przepływu przepływów materiałowych może mieć znaczne różnice. Wynika to z różnicy w parametrach miejsc przechowywania komponentów i surowców, a także wszystkich ich elementów oraz samej konstrukcji, opartej na relacji tych komponentów.

Organizując proces logistyczny w magazynie należy kierować się zasadą indywidualnej decyzji. Tylko takie podejście może sprawić, że praca tej jednostki będzie jak najbardziej opłacalna. A to wymaga wstępnej analizy procesów logistycznych w kwestiach obsługi ładunków nie tylko wewnątrz, ale i poza magazynem. Jednocześnie ważne jest ograniczenie zakresu możliwości do praktycznych i rozważnych wskaźników. Oznacza to, że proces logistyczny powinien zapewniać jedynie ekonomicznie uzasadnione koszty w postaci wdrożenia dowolnego rozwiązania techniczno-technologicznego związanego z inwestycjami finansowymi.

Przy określaniu niezbędnej inwestycji ważne jest, aby zacząć odcelowość i racjonalność podjętej decyzji, bez względu na trendy w modzie i możliwości techniczne oferowane na rynku. Wszak głównym celem magazynu była i pozostaje koncentracja zapasów, ich dalsze przechowywanie, a także zapewnienie rytmicznej i nieprzerwanej dostawy konsumentów.

Organizacja przepływu materiałów

Proces logistyczny w magazynie jest bardzo skomplikowany. Wymaga pełnej koordynacji w wykonywaniu funkcji zaopatrzenia zapasów, przetwarzania ładunków, a także dystrybucji istniejących wartości. W rzeczywistości proces logistyki magazynowej to działanie, które obejmuje niemal wszystkie główne obszary przedsiębiorstwa. Staje się to szczególnie widoczne, jeśli rozważymy tę kwestię na poziomie mikro. Dlatego proces logistyki magazynowej jest czynnością, która pod względem funkcjonalności jest znacznie szersza niż proces technologiczny. Zawiera jednak:

- wstępne zaopatrzenie niezbędnych zapasów;

- kontrola dostaw towarów;

- rozładunek i dalsze przyjmowanie zapasów;

- ruch wewnątrz magazynu i przeładunek towarów; - niezbędne magazynowanie i dalsze przechowywanie otrzymanych zapasów;

- komisjonowanie (kompletacja) zamówień otrzymanych od klientów, a także dalsza wysyłka towarów, ich transport i spedycja; - odbiór i dostawa pustych kontenerów;

- kontrola nad dostawą zamówień;

- utrzymanie systemu obsługi informatycznej magazynu;

- świadczenie usług w formie zabezpieczanie żądań klientów.

Każdy proces logistyczny, w tym w magazynie, należy rozpatrywać we współzależności i wzajemnym połączeniu jego elementów składowych. Dzięki takiemu podejściu możliwa staje się koordynacja działań wszystkich służb. Jeśli chodzi o magazyn, to tutaj zarządzanie procesami logistycznymi powinno stać się podstawą planowania ruchu towarów, a także sprawowania kontroli nad ich przemieszczaniem.

Tradycyjnie cały proces tworzenia zapasów można podzielić na trzy elementy:

1. Działania koordynujące usługi zaopatrzenia.

2. Operacje wymagane do obsługi ładunków i dokumentacji.3. Operacje koordynujące pracę działu handlowego.

Jeżeli weźmiemy pod uwagę pierwszą część tego procesu logistycznego, to odbywa się on w trakcie działań dostawczych. Głównym sposobem jego realizacji jest kontrola podaży zapasów. Głównym zadaniem zaopatrzenia w środki materialne jest zaopatrzenie magazynu w materiały lub towary z uwzględnieniem możliwości ich przetworzenia w zadanym okresie czasu oraz pełne zaspokojenie zamówień otrzymywanych od konsumentów. W związku z tym przy określaniu zapotrzebowania na wielkość zakupów należy skoncentrować się na pracy obsługi sprzedaży oraz pojemności powierzchni magazynowej.

Prowadzenie księgowości i kontroli przyjmowania i wysyłania zamówień pozwoli na najbardziej rytmiczne przetwarzanie przepływów ładunków. Dodatkowo zapewni maksymalne wykorzystanie pojemności magazynu, skróci trwałość materiałów i zwiększy obrót towarami.

Rozładunek i kolejneprzyjęcie ładunku

Bez tych operacji wszystkie procesy logistyczne w przedsiębiorstwie są niemożliwe. Przy ich realizacji należy kierować się tymi warunkami dostawy, które są dostępne w zawartej umowie. Pod pojazdem wskazanym w dokumencie (kontener, samochód ciężarowy lub przyczepa) przygotowywane są odpowiednie miejsca rozładunku, a także cały niezbędny sprzęt.

W nowoczesnych magazynach zazwyczaj znajdują się rampy drogowe lub kolejowe, a także place kontenerowe. To na nich prowadzone są prace rozładunkowe. Dla maksymalnej efektywności tego procesu ważne jest odpowiednie wyposażenie takich miejsc, a także właściwy dobór odpowiedniego sprzętu. Umożliwi to rozładunek w możliwie najkrótszym czasie i przy jak najmniejszych stratach. Skróci to również przestoje pojazdu, a tym samym zmniejszy koszty dystrybucji.

Operacje wykonywane na tym etapie procesu logistycznego obejmują:

- rozładunek materiałów z pojazdów;

- monitorowanie zgodności fizycznej wielkości zlecenia z jego opisem dokumentacyjnym;

- rejestracja otrzymanego ładunku poprzez system informacyjny dostępny w enterprise;- definicja jednostki magazynowej ładunku.

Ruch wewnętrzny

W planowaniu procesów logistycznych należy przewidzieć dystrybucję otrzymanych pozycji magazynowych do różnych stref magazynu. Np. z rampy rozładunkowej ładunek można dostarczyć do miejsca jego przyjęcia. Następnie jest przenoszony tam, gdzie pozostanie w magazynie lub będziedo uzupełnienia. Następnie materiał lub towary mogą zostać zwrócone na rampę załadunkową. Takie operacje wykonuje się za pomocą mechanizmów lub maszyn podnoszących i transportujących.

Przemieszczanie towarów wewnątrz magazynu odbywa się z minimalną długością czasu i przestrzeni. W takim przypadku wykorzystywane są trasy „bezpośrednie”. Taki schemat logistyczny wyeliminuje wielokrotny zwrot ładunku do dowolnego obszaru magazynowego, a także zwiększy efektywność wszystkich operacji. Planując taki transport warto wziąć pod uwagę, aby ilość przeładunków z jednego typu mechanizmu na inny była jak najmniejsza.

Pamięć

Ten proces należy również wziąć pod uwagę przy planowaniu procesu logistycznego. Magazynowanie to układanie i umieszczanie otrzymanego ładunku w celu jego dalszego przechowywania. Jednocześnie takie działania powinny być jak najbardziej racjonalne. Aby to zrobić, ważne jest, aby jak najefektywniej wykorzystać całą objętość powierzchni magazynowej. Jest to możliwe przy optymalnym doborze sprzętu do przechowywania, który powinien uwzględniać specyfikę ładunku i maksymalizować powierzchnię i wysokość pomieszczeń. Jednocześnie nie zapominaj o korytarzach roboczych, które muszą być ustawione do normalnego ruchu mechanizmów podnoszących i transportujących oraz maszyn.

Pamięć

W celu uporządkowania ładunku w magazynie wykorzystywany jest system jego adresowania. Co więcej, może być naprawiony lub bezpłatny. W pierwszym przypadku ładunek umieszczany jest w ściśle wyznaczonych miejscach.miejsca. W drugim - w dowolnych strefach do tego dostępnych.

Po umieszczeniu ładunku w magazynie należy zapewnić do tego odpowiednie warunki, a także stale monitorować dostępność zapasów za pomocą systemu informacyjnego dostępnego w przedsiębiorstwie.

Odbiór i wysyłka zamówień

Procesy łańcucha dostaw prowadzą pracę magazynu do przygotowania dostępnego na nim towaru zgodnie z życzeniami konsumentów i jego dalszej wysyłki. Wszystkie te działania obejmują:

- odbiór listy wyboru (zamówienie klienta);

- przeglądanie i wybór towaru zgodnie z otrzymanym zgłoszeniem;

- kompletacja zamówienia;

- pakowanie towaru do kontenerów;

- przygotowanie dokumentów towarzyszących przygotowywanemu zamówieniu;

- kontrola rejestracji i wypełnienia wniosku;

- przygotowanie partii zamówień wraz z wystawieniem listów przewozowych; - umieszczanie towarów w pojeździe.

Rozruch wszystkich zamówień odbywa się w magazynie w strefie kompletacji. Jednocześnie przygotowanie i późniejsze wykonanie niezbędnej dokumentacji odbywa się z wykorzystaniem systemu informatycznego. Co w tym przypadku pomaga maksymalnie uprościć kompletację zamówień? Używany system przechowywania adresów materiałów. Po zastosowaniu lista kompletacyjna natychmiast wskazuje miejsce, w którym znajduje się magazynowany towar, co skraca czas składania zamówienia i umożliwia śledzenie jego wydania z magazynu.

Jeśli zbieranie odbywa się za pomocąsystem informatyczny, co znacznie ułatwia proces łączenia wszystkich ładunków w najbardziej ekonomiczną partię, co pozwala efektywnie wykorzystać istniejący pojazd. Jednocześnie ważne jest opracowanie optymalnej trasy logistycznej do dostarczania zamówień.

Transport i spedycja

Takie działania mogą być wykonywane zarówno przez magazyn, jak i bezpośrednio przez klienta. Skorzystanie z tej drugiej opcji może się usprawiedliwić tylko wtedy, gdy zakupiona partia jest równa pojemności pojazdu. Jednak najczęstszą opcją dostawy jest ta, która jest realizowana centralnie przez magazyn. W tym przypadku łańcuchy logistyczne opracowywane są z uwzględnieniem optymalnych tras i unifikacji towarów. Pozwala to zminimalizować koszty transportu i dostarczać towar w mniejszych i częstszych partiach.

Odbiór i dostawa kontenerów

Takie operacje odgrywają dużą rolę w pozycjach wydatków. Kontenery lub nośniki towarów w postaci kontenerów, palet itp. z reguły są wielokrotnego użytku.

Dlatego muszą zostać zwrócone do nadawcy. Proces ten może być jak najbardziej efektywny tylko wtedy, gdy znana jest optymalna ilość opakowań i dotrzymywany jest harmonogram transportu między magazynem a konsumentami.

Serwis informacyjny

Rdzeniem łączącym wszystkich usług związanych z magazynowaniem jest zarządzanie przepływem informacji. Jednak ten system może byćniezależne lub złożone. Pierwsza opcja ma miejsce w magazynach zmechanizowanych. W zautomatyzowanych usługach system informacyjny jest częścią całego programu istniejącego w przedsiębiorstwie. Druga opcja pozwala jak najefektywniej zarządzać wszystkimi przepływami materiałów.

System usług informacyjnych obejmuje:

- przetwarzanie całej przychodzącej dokumentacji;

- wystawianie propozycji zamówień do dostawców;

- zarządzanie procesami przyjmowania i wysyłania ładunków;

- kontrola nad dostępność stanów magazynowych dostępnych w magazynie;

- przyjmowanie zamówień od konsumentów;

- dokumentowanie wysyłki;

- pomoc wysyłkowa, która obejmuje optymalny dobór partii wysyłkowych, jako trasy dostawy;

- przetwarzanie kont klientów;

- wymiana otrzymanych informacji z kierownictwem przedsiębiorstwa, a także z personelem operacyjnym;- otrzymywanie i przetwarzanie informacji statystycznych.

Wniosek

Racjonalnie prowadzony proces magazynowania logistycznego jest kluczem do rentowności tej usługi. Dlatego organizując taką promocję akcji, z reguły osiągają:

- racjonalne przydzielenie powierzchni roboczych dla efektywnego procesu przeładunku towarów;

- zwiększenie pojemności magazynu poprzez racjonalne wykorzystanie przestrzeni;

- zmniejszenie floty dźwigowej i transportowej mechanizmy stosowane przy zakupie uniwersalnego sprzętu; - obniżają koszty operacyjne przy jednoczesnej minimalizacji tras wewnątrzmagazynowych;

-obniżenie kosztów transportu poprzez scentralizowanie dostaw;

- maksymalizacja wykorzystania wszystkich możliwości dostępnych dla systemu informatycznego.