System Taylor, jego problemy i zalety

Spisu treści:

System Taylor, jego problemy i zalety
System Taylor, jego problemy i zalety
Anonim

W swojej historii człowiek szukał najlepszego sposobu na zorganizowanie swojej pracy. Zrobiono to z chęci jak najlepszego wykorzystania ich działań, przy minimalnym wysiłku. W tym celu opracowano wiele metod organizacji pracy, w tym produkcji, ale tylko kilka z nich zostało znacznie rozdystrybuowanych. Jedną z takich technik jest system Taylora. Jego zastosowanie z jednej strony zwiększa wydajność produkcji, ale z drugiej ma też istotne wady.

Fryderyk Taylor
Fryderyk Taylor

Istota systemu Taylora

Założycielem był Frederick Taylor, którego imieniem nazwano samą technikę. Koncentrowano się głównie na organizacji procesów produkcyjnych i pracy produkcyjnej, zwiększeniu wydajności pracowników i racjonalizacji. Taylor opracował kilka zasad, których należy przestrzegać podczas pracy w swoim systemie:

  • Cała produkcjazostał podzielony na odrębne operacje i ich elementy składowe.
  • Zarządzanie jest integralną częścią, która aktywnie wpływa na proces.
  • Jego specjalną funkcją jest planowanie.
  • Konieczne jest opracowanie kart instruktażowych do pracy.
  • Podporządkowanie ludzi sobie nawzajem musi odbywać się zgodnie ze ścisłą hierarchią.
  • Ważność naukowa norm i procesów uwzględnionych w produkcji.
  • Podział pracy został wprowadzony również w zarządzaniu.
  • Płatność stymuluje wzrost produkcji.

Jak widać, teoretyczna część systemu organizacji Taylora wygląda całkiem obiecująco. Ale w trakcie jego realizacji może pojawić się duża liczba niuansów. Rozważ zalety i wady systemu Taylora w odniesieniu do rzeczywistego procesu produkcyjnego.

system kontroli krawca
system kontroli krawca

Godność

Przede wszystkim system ujednolicił nie tylko same operacje produkcyjne, ale także przydzielił określoną ilość czasu na każdą z nich. To znacznie zwiększyło produktywność pojedynczego pracownika wykonującego dowolną operację.

Wzrost w organizacji, w tym na szczeblach kierowniczych, również przyczynił się do usprawnienia procesu produkcyjnego. System zarządzania Taylora umożliwił zarządzanie tak samo dobrze naoliwionym systemem, jak każdy inny rodzaj działalności.

Czas szkolenia pracowników został również znacznie skrócony, ponieważ podział procesów pracy był tak silny, że wszyscy musieli wiedzieć tylko o tymczęść pracy, którą wykonywał sam.

istota systemu krawiec
istota systemu krawiec

Wady

Ale oczywiście to podejście nie mogło być pozbawione wad. Pierwsza z nich wypływała bezpośrednio z mechanizmu podziału procesu pracy na operacje: z biegiem czasu osoba pracująca według systemu Taylora zaczęła być znacznie gorsza w uniwersalności od kogoś, kto zajmował się różnego rodzaju czynnościami, a co za tym idzie jego wartością jako pracownik spadł.

Również silne powiązanie ze skróceniem czasu potrzebnego na wykonanie operacji prowadzi do wzrostu obciążenia stresem jednostki, co nie poprawia jakości jego pracy.

Należy pamiętać, że już w momencie rozpoczęcia wdrażania system Taylora był krytykowany zarówno przez związki zawodowe, jak i samych przedsiębiorców. Rozpoczęto kampanię, aby sprzeciwić się jego wdrożeniu, ponieważ pracownicy nie bez powodu uważali, że system może przyczynić się do ich eksploatacji i wymagać zużycia.

system organizacji krawiec
system organizacji krawiec

Główne mity na temat systemu Taylora

Pomimo faktu, że sam system nie jest obecnie używany w produkcji w czystej postaci i może raczej nawiązywać do klasycznych schematów organizacji pracy, wielu nadal nie w pełni go rozumie. W związku z tym wokół samego Taylora i jego potomstwa narosła znaczna liczba mitów i przypuszczeń.

Jednak większość z nich została odrzucona w pierwotnych źródłach. W szczególności istnieje opinia, którą system bierze pod uwagę:robotnik jako bezduszny biorobot. Jednak sam autor metody ostrzegał przed takim podejściem, zachęcając go, aby nie zapominał o konieczności zmiany psychologicznego podejścia do pracy samego pracownika. Stwierdził również potrzebę przyznania pracownikowi prawa do dokonywania korekt w procesie produkcyjnym, jeśli w opinii wykonującego operację jakiś element wymaga korekty.

Obecność tak wielu mitów i błędnych interpretacji po raz kolejny przypomina nam, że studiując nawet teorie uważane za klasyczne, czytanie źródeł pierwotnych jest koniecznością, która pozwala uniknąć dużej liczby błędów.

Zalecana: