Konkurencyjność każdego przedsiębiorstwa zależy od jakości jego produktów. Jej wysoki poziom można zapewnić tylko dzięki dobrze skoordynowanej organizacji usług przedsiębiorstwa i wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi systemu zarządzania jakością. Kontrola techniczna jest jednym z głównych elementów zarządzania jakością. Jej głównym zadaniem jest zapobieganie uwalnianiu produktów niezgodnych z dokumentacją techniczną i regulacyjną. Proces ten w dużej mierze zależy od organizacji egzaminów.
Koncepcja kontroli technicznej
Kontrola jakości produktu służy do oceny wskaźników jakościowych i ilościowych wytwarzanych towarów lub usług. Kontrola techniczna to kontrola, która obejmuje wszystkie etapy cyklu życia produktu, od przyjęcia surowców (wkładu) do przedsiębiorstwa, a skończywszy na wysyłce gotowych wyrobów. Pod tym względem wyróżnia się również produkcję, która obejmuje wszystkie operacje technologiczne i składa się z następujących rodzajów:
- input (surowce iakcesoria);
- operacyjny;
- dyscyplina technologiczna;
- akceptacja (jakość, kompletność, znakowanie);
- sprzęt technologiczny;
- warunki produkcji i inne czynniki wpływające na jakość gotowych produktów.
Kontrola techniczna to sprawdzenie zgodności z ustalonymi wymaganiami. Podobną procedurę przeprowadza się w 3 etapach:
- Pomiar, zbieranie innych informacji o kontrolowanym obiekcie.
- Przetwarzanie otrzymanych danych, porównywanie ich ze standardowymi wartościami.
- Opracuj działania naprawcze w celu wyeliminowania niezgodności.
Ogólnym celem tych prac jest wykrycie małżeństwa - możliwego do skorygowania lub ostatecznego. Jego kryterium jest obecność wad - odchyleń od dokumentacji normatywnej i technicznej (NTD). Ich wystąpienie wymaga analizy przyczyn i uwarunkowań, a także rozwiązania kwestii wstrzymania produkcji i sposobu na naprawienie małżeństwa.
Najczęstsze przyczyny usterek to naruszenie wymagań projektowych i technologicznych, błędy popełnione w procesie projektowania, niewykonanie czynności kontrolnych, zużycie sprzętu. Dlatego podnoszenie jakości jest ściśle związane z podnoszeniem kultury produkcji, kwalifikacji i osobistej odpowiedzialności pracowników.
Techniczny system kontroli obejmuje:
- obiekty i metody sterowania;
- wykonawcy;
- dokumentacja techniczna.
Próbki są również używane podczas operacji sterowania. Są to jednostki wycenianego obiektu lubjego części, których cechy są traktowane jako podstawa jakości wykonania.
Rodzaje kontroli
Kontrola techniczna to koncepcja, która ma wiele cech klasyfikacyjnych. Grupowanie typów sterowania wygląda następująco:
| Grupa funkcji | Klasyfikacja | Rodzaje kontroli | Funkcje |
| Techniczne | Stopień automatyzacji | Podręcznik | Korzystanie z ręcznego przyrządu pomiarowego |
| Zmechanizowane | Stosowanie zmechanizowanych elementów sterujących | ||
| Automatyczny | Sterowanie w systemach półautomatycznych, gdzie część operacji wykonywana jest przy udziale osoby | ||
| Automatyczny | Sterowanie liniami automatycznymi bez interwencji człowieka | ||
| Według metody zarządzania | Aktywny | Bezpośrednio podczas operacji | |
| Pasywny | Po zakończeniu operacji stwierdza się zgodność/niezgodność z wymaganiami | ||
| Przez wpływ na obiekt | Destrukcyjny | Naruszono integralność obiektu. Nie można już z niego korzystać | |
| Nieniszczący | Kontrola odbywa się bez zmianprzydatność do dalszego użytku | ||
| Według odpowiednich kontroli | Pomiar | Za pomocą przyrządów pomiarowych | |
| Dopuszczalne | Fakt, że parametr mieści się w zakresie maksymalnych dopuszczalnych wartości bez jego dokładnego pomiaru (kontrola za pomocą szablonów, mierników) | ||
| Rejestracja | Rejestrowanie wartości parametrów | ||
| Organoleptyczny | Kontrola przez narządy zmysłów bez wyrażenia liczbowego (ocena ekspercka). Stosowany w przemyśle perfumeryjnym i spożywczym | ||
|
Wizualne |
Wykonywane przez narządy wzroku | ||
| Organizacyjne i technologiczne | Według etapu cyklu życia produktu | Produkcja | Odbywa się na etapie produkcji |
| Operacyjny | W trakcie operacji | ||
| Według etapu produkcji | Wejście | Sprawdzenie produktów dostawcy (materiały główne i pomocnicze, zakupione komponenty półprodukty) | |
| Operacyjny | Wykonywane w trakcie lub po zakończeniu operacji | ||
| Akceptacja | Jest przeprowadzany na ostatnim etapie. Reprezentuje due diligence | ||
| Inspekcja | Przeprowadzane w celu sprawdzenia pracy służby kontrolnej w celu zwiększenia wiarygodności wyników | ||
| Związane z niezawodnością | Według typu zadania | Bieżący | Ciągle w toku |
| Profilaktyczne | Aby uniknąć pozorów niepowodzeń lub małżeństwa | ||
| Według częstotliwości wykonywania | Pojedynczy wpis |
Jako tytuł |
|
| Podwójny | |||
| Wiele | |||
| Według zakresu | Solidne | Sprawdź każdy element. Znajduje zastosowanie w przypadkach, gdy występują podwyższone wymagania jakościowe, nie ma możliwości zapewnienia stabilności parametrów technologii w jednej produkcji | |
| Niestandardowy | Na podstawie metod statystycznych | ||
| Ciągły | Kontrolowane parametry są mierzone na przenośniku | ||
| Okresowe | Kontrola jest przeprowadzana w określonych odstępach czasu | ||
| Latający | Estymacja parametrów w losowych momentach |
Rodzaje kontroli jakości technicznej są regulowane dokumentacją projektowo-technologiczną (KTD), metodami, normami zatwierdzonymi w przedsiębiorstwie oraz inną dokumentacją naukowo-techniczną. Ich wybór zależy od produkcji seryjnej.
Jesttakże koncepcja nadzoru technologicznego i technicznego – kontroli, który jest realizowany przez klienta w procesie pracy produkcyjnej. Najczęściej tego typu weryfikacja przeprowadzana jest w budownictwie.
Metody
Techniczne metody kontroli obejmują kilka elementów:
- technologia pomiaru;
- lista ocenianych funkcji;
- sterowanie;
- regulowana dokładność.
Kontrola jakości produktu odbywa się w następujący sposób:
- kontrola wizualna, sprawdzanie pod kątem wad zewnętrznych;
- pomiar kształtu i rozmiaru;
- przeprowadzanie testów hydraulicznych, pneumatycznych, mechanicznych pod kątem rozciągania, ściskania, wytrzymałości i innych właściwości fizycznych;
- analiza chemiczna, metalograficzna i inne rodzaje analiz laboratoryjnych;
- radiograficzne, luminescencyjne, elektrofizyczne, elektrotermiczne, ultradźwiękowe i inne specjalne metody;
- pobierając próbki z materiałów testowych;
- przeprowadzanie testów kontrolnych i akceptacyjnych prototypów, partii produktów lub produktów pojedynczej produkcji;
- Sprawdzanie przestrzegania dyscypliny technologicznej w produkcji.
W ostatnich latach nieniszczące metody kontroli (akustyczna, rentgenowska, kapilarna, magnetyczna, prądy wirowe i inne) zostały szeroko rozwinięte w organizacji kontroli technicznej, które zapewniają wyższy efekt ekonomiczny ipozwalają poszerzyć możliwości takiej operacji.
Ocena statystyczna
Techniczny system kontroli obejmuje analizę szerokiej gamy mierzonych parametrów. Nie mają identycznego charakteru, ich wartości wahają się w pewnych granicach, ponieważ błędy procesu technologicznego mają wahania losowe. Podczas przeprowadzania kontroli technicznej stosuje się następujące główne metody statystyczne oceny jakości:
- zestaw;
- diagramy przyczynowe;
- Wykresy Pareto;
- wykresy słupkowe;
- karty kontrolne.
W praktyce zwykle stosuje się kilka metod jednocześnie, co umożliwia uzyskanie bardziej przydatnych informacji do analizy przyczyn małżeństwa.
Metoda laminowania
Metoda nakładania warstw jest jedną z najprostszych. Jego zasadą jest grupowanie danych pomiarowych (według warunków ich odbioru, np. przez wykonawcę, sprzęt, operację technologiczną i inne parametry) i przetwarzanie każdego agregatu z osobna.
Jeśli zostanie znaleziona różnica między parametrami stratyfikacji, umożliwia to określenie przyczyny (czynnik ludzki, błędy sprzętu i inne). Ta metoda analizy statystycznej jest stosowana zarówno niezależnie, jak i w połączeniu z innymi metodami.
Schemat przypadku i skutków
Diagram przyczynowo-skutkowy służy do identyfikacji i usystematyzowania czynników wpływających na pojawienie się defektów i jest tworzony w następującej kolejności:
- wybierz problem, aby znaleźć rozwiązanie;
- określ maksymalną liczbę czynników wpływających na kontrolowany parametr;
- zidentyfikuj najważniejsze czynniki i warunki;
- określ przyczyny, które ich dotyczą;
- przeanalizuj diagram (zalecana burza mózgów);
- opracowanie planu działania.
Jeśli czynniki można określić ilościowo, są one analizowane za pomocą wykresów Pareto. W przypadku złożonych schematów stosowana jest metoda stratyfikacji według poszczególnych istotnych czynników.
Wykres Pareto
Wykresy Pareto służą do wizualizacji względnego znaczenia różnych przyczyn defektów. Te z największym odsetkiem podlegają eliminacji priorytetowej.
Takie diagramy są również budowane przed i po podjętych działaniach naprawczych w celu oceny ich skuteczności. Są to wykresy z kolumnami odpowiadającymi czynnikom małżeńskim. Wysokość kolumn jest równa względnemu udziałowi w całkowitej liczbie defektów. Na ich wierzchołkach zbudowana jest skumulowana krzywa.
Histogram
Histogram jest również tworzony w formie wykresu słupkowego, ale wysokość słupka w tym przypadku odzwierciedla ilość danych mieszczących się w tym zakresie wartości kontrolowanego parametru. Na przykład wzdłuż osi odciętej naniesione są odstępy zmienności średnicy szyjki wału, a wzdłuż osi rzędnych ilość części z partii o takiej wielkości. Histogram pokazuje więc rozkład rozmiarów dla jednej z operacji technologicznych lub dlaodbiór końcowy.
Zgodnie z otrzymanymi kolumnami rysowana jest linia przybliżająca. Zgodnie z tym harmonogramem analizowane są przyczyny występowania wymiarów poza tolerancją. Jeśli krzywa rozkładu ma dwa wierzchołki, oznacza to sumę dwóch czynników na diagramie.
Karty kontrolne
Podstawą metody kart kontrolnych jest matematyczna teoria prawdopodobieństwa. Podczas budowania map określane są następujące parametry:
- limity statystycznej oceny mierzonej wartości;
- Częstotliwość i rozmiar próbkowania;
- działania, które należy podjąć, gdy proces się nie powiedzie.
Większość procesów technologicznych jest opisana rozkładem normalnym Gaussa, pokazanym na poniższym rysunku.
Przedmioty, cele i zadania
Kontrola techniczna jest jednym z elementów zarządzania jakością. Każdy etap cyklu życia produktu ma swoją specyfikę. Cele, zadania i przedmioty kontroli technicznej na każdym z tych etapów to:
| Etap | Cele | Zadania | Obiekty |
| Rozwój | Zapewnienie zgodności z wymaganiami TOR ze strony klienta, a także z aktualnym NTD |
Ocena poziomu jakości rozwoju. Sprawdzenie poprawności rozwiązań technicznych. Ocena zgodności z wymaganiami TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototypy i proces technologiczny ich wytwarzania |
| Produkcja | Produkcja wyrobów spełniających wymagania dokumentacji, zapobieganie i eliminacja wad, kontrola procesu | Kontrola parametrów ilościowych i jakościowych |
Surowce i półprodukty, zakupione komponenty, półfabrykaty technologiczne, gotowe części, zespoły, produkty. Procesy techniczne. Sprzęt i osprzęt, narzędzia do cięcia metalu i narzędzia pomiarowe. KTD |
| Operacja | Poprawa warunków pracy i konserwacji (MS) | Sprawdzanie zgodności z NTD podczas pracy, transportu, przechowywania |
Funkcja wydania operacyjnego. Warunki, tryby działania i konserwacji, transport, przechowywanie |
Państwowa kontrola techniczna
Kontrola państwowa jest formą sprawdzania zgodności organizacji pod kątem zgodności z przepisami technicznymi. Może być wykonywany zarówno przez organizacje państwowe, jak i organizacje niepaństwowe (prawo do wykonywania takiej pracy jest zapisane w licencjach). Najczęściej takiej weryfikacji poddawane są przedsiębiorstwa branży energetycznej oraz produkcji przyrządów pomiarowych.
Głównym celem kontroli państwowej jest zapobieganie przypadkom niesprawiedliwego traktowania konsumentów przedproducentów, sprzedawców i dostawców towarów i usług. Jednocześnie działalność organizacji audytującej można wyrazić w kilku formach:
- weryfikacja certyfikatu zgodności, wskazującego na spełnienie wymagań norm krajowych, międzynarodowych, branżowych i innych;
- wydawanie nakazów usunięcia naruszeń stwierdzonych podczas kontroli;
- zawieszenie lub wygaśnięcie certyfikatu zgodności;
- pociągnięcie producenta lub dostawcy do odpowiedzialności karnej i administracyjnej.
Zarządzanie jakością
Aby zorganizować kontrolę techniczną w przedsiębiorstwach, tworzona jest usługa wysokiej jakości. Składa się z kilku działów. Jego struktura może obejmować następujące działy:
- biuro kontroli wejścia;
- biura kontroli technicznej sklepu;
- centralne laboratorium fabryczne;
- biuro norm;
- biuro kontroli metrologicznej;
- laboratorium pomiarowe i testowe oraz inne jednostki konstrukcyjne.
Dział Kontroli Technicznej i Zapewnienia Jakości jest kierowany przez Dyrektora ds. Jakości. Rozporządzenie w sprawie tej jednostki jest zatwierdzane przez dyrektora generalnego organizacji, a działalność tej struktury powinna być regulowana normami zakładowymi przyjętymi w określony sposób.
Służba kontroli technicznej ściśle współpracuje z działami takimi jak:
- główny projektant (wspólne opracowywanie metod testowania,wymagania dotyczące jakości produktów i komponentów);
- główny technolog (schematy blokowe z wymaganiami dotyczącymi operacji kontrolnych, wspólna weryfikacja zgodności z dyscypliną technologiczną);
- Główny mechanik (za zapewnienie dokładności sprzętu);
- personel (rekrutacja personelu z niezbędnymi kwalifikacjami);
- dostawa (kontrola przychodząca);
- usługi finansowe (analiza strat z tytułu małżeństwa i wydatków na jego zapobieganie);
- jednostki produkcyjne.
Koordynacja działań tych służb, ustalenie głównych zadań w celu osiągnięcia jakości, a także podjęcie ostatecznej decyzji należy do głównego inżyniera przedsiębiorstwa.
