Materiały polimerowe są dziś szeroko stosowane w budowie budynków i konstrukcji do różnych celów. Wśród nich poliwęglan to panel składający się z dwóch lub trzech warstw, pomiędzy którymi znajdują się wzdłużnie zorientowane usztywniacze. Dzięki strukturze komórkowej możliwe było uzyskanie wytrzymałości mechanicznej płótna przy niewielkim ciężarze.
Opis poliwęglanu
Poliwęglan komórkowy w przekroju przypomina plastry miodu, które mogą mieć kształt trójkątny lub prostokątny. Surowcem do produkcji tego materiału jest granulowany poliwęglan, który można otrzymać przez kondensację związków dihydroksylowych i poliestrów kwasu węglowego. Materiał jest produkowany zgodnie z TU-2256-001-54141872-2006, jednak wymiary określone w tych przepisach mogą się różnić w zależności od życzeń klienta. Parametry usztywnień określa producent, maksymalne dopuszczalne odchylenie nie jestzainstalowany.
Warunki temperaturowe użytkowania
Poliwęglan komórkowy charakteryzuje się wysoką odpornością na niekorzystne warunki środowiskowe. Reżim temperaturowy użytkowania zależy od marki materiału, zgodności z zasadami technologii i jakości surowców. W przypadku większości typów paneli wskaźnik ten waha się od -40 do +130 stopni. Niektóre rodzaje opisanego materiału mogą wytrzymać ekstremalnie niskie temperatury, które wynoszą -100 stopni. W takim przypadku konstrukcja nie ulega zniszczeniu. Pod wpływem wysokiej temperatury lub chłodzenia mogą wystąpić zmiany wymiarów liniowych. Dopuszczalne rozszerzanie nie powinno przekraczać 3 milimetrów na 1 metr, z uwzględnieniem szerokości i długości arkusza. Ze względu na to, że materiał poliwęglanowy charakteryzuje się dużą rozszerzalnością cieplną należy go montować z zachowaniem odpowiednich luzów.
Odporność chemiczna
Używając paneli wykończeniowych należy wziąć pod uwagę, że są one narażone na wszelkiego rodzaju destrukcyjne czynniki. Poliwęglan to jeden materiał, który ma doskonałą odporność na wiele chemikaliów. Jednak płyty nie są zalecane, jeśli mogą być atakowane przez środki owadobójcze, mieszanki cementowe, substancje plastyfikowane PCW, beton, silne detergenty, rozpuszczalniki halogenowe i aromatyczne, amoniak, szczeliwa na bazie kwasu octowego i zasad, roztwory alkoholu etylowego.
Zrównoważony rozwójpoliwęglan na związki chemiczne
Poliwęglan to materiał, który wytrzyma działanie roztworów soli o odczynie obojętnym, a także stężonych kwasów mineralnych. Panele nie boją się reduktorów i utleniaczy, a także roztworów alkoholowych, wyjątkiem jest metanol. Podczas montażu płótna konieczne jest użycie szczeliw silikonowych i elementów uszczelniających specjalnie dla nich wyprodukowanych.
Wytrzymałość mechaniczna
Poliwęglan może podlegać znacznym obciążeniom mechanicznym. Należy wziąć pod uwagę, że powierzchnia może być narażona na działanie ścierne podczas dłuższego kontaktu z drobnymi elementami, takimi jak piasek. W takim przypadku powstawanie rys jest możliwe pod wpływem szorstkich materiałów o wystarczającej twardości. Wytrzymałość mechaniczna będzie zależeć od struktury i marki. Jeśli mówimy o wytrzymałości na rozciąganie, to produkt premium ma parametr równy 60 MPa. Granica plastyczności tego samego gatunku wynosi 70 MPa. Udarność wynosi 65 kJ/mm. Producent udziela 10-letniej gwarancji wykonania, pod warunkiem prawidłowego montażu arkuszy i zastosowania specjalnych łączników.
Parametry grubości i ciężar właściwy
Technologia obejmuje możliwość produkcji poliwęglanu o różnych rozmiarach. Obecnie na rynkumateriałów budowlanych można znaleźć arkusze, których grubość waha się od 4 do 25 milimetrów. Każdy z tych typów ma inną strukturę wewnętrzną. Gęstość poliwęglanu wynosi 1,2 kilograma na metr sześcienny. W przypadku płócien wskaźnik ten zależy od liczby warstw, grubości paneli i odległości między usztywnieniami. Przy grubości blachy 4 mm liczba ścianek jest ograniczona do dwóch, a odległość między usztywnieniami wynosi 6 mm. Przy grubości 25 milimetrów liczba ścianek wynosi 5, a odstęp między żebrami 20.
Odporny na słońce
Poliwęglan to materiał, który może zagwarantować niezawodną ochronę przed promieniowaniem. Aby osiągnąć ten efekt, podczas procesu produkcyjnego na blachę nakładana jest warstwa powłoki stabilizującej. Ta technologia zapewnia żywotność 10 lat. Nie ma szans na oderwanie powłoki ochronnej od samego materiału, ponieważ polimer jest niezawodnie połączony z podstawą. Podczas montażu arkusza należy wziąć pod uwagę fakt, że powłoka przeznaczona do ochrony przed promieniowaniem słonecznym powinna być skierowana na zewnątrz. Przepuszczalność światła zależy od koloru, na przykład niepomalowane arkusze mają ten wskaźnik w zakresie od 83 do 90 procent. Przezroczyste kolorowe tkaniny przepuszczają nie więcej niż 65 procent, ale przepuszczane światło jest dobrze rozpraszane.
Właściwości izolacji cieplnej
Budując szklarnię z poliwęglanu, z jakiego materiału jest to materiał, powinieneś wiedzieć wcześniej. Onposiada doskonałe właściwości termoizolacyjne. Odporność na ciepło tego materiału jest osiągnięta dzięki zawartemu w nim powietrzu oraz dzięki temu, że płótno ma znaczną odporność termiczną. Współczynnik przenikania ciepła będzie zależał od struktury i grubości blachy. Ten parametr waha się od 4,1 do 1,4 W/(m²K). Pierwsza liczba jest poprawna dla wstęgi o grubości 4 mm, a druga dla arkusza o grubości 32 mm. Poliwęglan to tworzywo sztuczne, które może być stosowane, gdy konieczne jest połączenie doskonałych właściwości termoizolacyjnych i wysokiej przezroczystości.
Ognioodporne
Poliwęglan uważany jest za odporny na wysokie temperatury, należy do kategorii B1, co zgodnie z klasyfikacją europejską oznacza materiał trudnopalny i samogasnący. Podczas spalania nie wydziela toksycznych gazów i nie jest niebezpieczny dla ludzi. Przy opisanym efekcie termicznym, jak dla otwartego płomienia, rozpoczynają się procesy powstawania otworów przelotowych i niszczenia konstrukcji. Materiał zaczyna się kurczyć w obszarze.
Czas życia
Poliwęglan monolityczny to materiał, którego producenci gwarantują zachowanie właściwości jakościowych materiału przez 10 lat. Dzieje się tak, jeśli przestrzegane są zasady instalacji i obsługi. Jeśli nie dopuścisz do uszkodzenia zewnętrznej powierzchni, możesz przedłużyć żywotność panelu. W przeciwnym razie nastąpi przedwczesne zniszczenie sieci. W miejscach, gdzie istnieje ryzyko uszkodzeń mechanicznych,należy stosować arkusze o grubości 16 mm lub większej. Podczas montażu należy wziąć pod uwagę wykluczenie możliwości kontaktu z substancjami, które mogą powodować uszkodzenia w postaci zniszczenia.
Wydajność izolacji akustycznej
Struktura plastra miodu zapewnia bardzo niską transmisję akustyczną, co wskazuje, że panele mają doskonałe właściwości pochłaniania dźwięku, które zależą od rodzaju arkusza i jego struktury wewnętrznej. Tak więc, jeśli mówimy o wielowarstwowym poliwęglanie komórkowym, którego grubość wstęgi wynosi 16 milimetrów lub więcej, tłumienie fali dźwiękowej występuje w zakresie od 10 do 21 dB.
Wniosek
Można powiedzieć, że pleksi jest poliwęglanem o mniej wybitnych cechach jakościowych. Drugi rodzaj materiału ma wyższą wytrzymałość i niezawodność, dla tych i wielu innych cech jakościowych znacznie częściej wybierana jest struktura plastra miodu. Wynika to również z faktu, że poliwęglan znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, m.in. w budownictwie, a także w naprawach. Prywatni konsumenci wybierają go do tworzenia zadaszenia, szklarni, altan i wielu innych. Konstrukcje z niej uzyskuje się lekkie i nie wymagają budowy specjalnego fundamentu. Zmniejsza to koszty procesu i upraszcza pracę.
