Po zakończeniu instalacji rurociągu jest on dalej testowany pod kątem wytrzymałości i szczelności. Można zastosować metodę hydrauliczną lub pneumatyczną, czasami stosuje się je łącznie. Taka kontrola jest konieczna zgodnie z wymaganiami norm i zasad sanitarnych.
Prace przygotowawcze przed hydraulicznymi próbami wytrzymałościowymi rurociągów
Przed przeprowadzeniem prób hydraulicznych należy przeprowadzić staranne prace przygotowawcze. Aby to zrobić, projekt dzieli się na działy, a następnie przeprowadza się jego kontrolę zewnętrzną. Kolejnym krokiem jest sprawdzenie dokumentacji technicznej. Do przegród przymocowane są zawory spustowe, do których podłączone są zawory powietrzne i korki. Z urządzeń prasujących i napełniających instalowana jest tymczasowa linia rurociągu. Badany odcinek jest odłączony od pozostałych podziałów rury; w tym celu stosuje się korki z trzpieniami.
Sprzęt i aparatura również muszą być odłączone. Aby to zrobić, użyj złożonego odcięciazłączki z drutu są niedopuszczalne. Próba wytrzymałościowa polega na podłączeniu rurociągu do hydrauliki, wśród takich urządzeń należy wyróżnić:
- sieci napowietrzne;
- stacje pomp;
- sprężarki.
Wszystko to pozwala na wywarcie nacisku potrzebnego do testowania. Badania muszą być przeprowadzane pod kierunkiem brygadzisty lub producenta, z uwzględnieniem wymagań dokumentacji technicznej, dokumentów projektowych i instrukcji. Ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa oraz przepisów państwowego dozoru technicznego.
Dla odniesienia
Testowanie wytrzymałości wymaga użycia przyrządów testowych i manometrów. Muszą najpierw przejść kontrolę ekspercką, upewnij się, że są zaplombowane. Manometry muszą mieć klasę dokładności, której minimalny poziom jest utrzymywany w granicach 1,5, co jest zgodne z normami państwowymi 2405-63. Średnica koperty powinna wynosić co najmniej 1,5 cm. Stosowane termometry muszą mieć skalę do 0,1°C.
Metodologia pracy
Przeprowadzany jest również hydrauliczny test wytrzymałości w celu określenia gęstości. Podczas eksperymentów testowych wartość ciśnienia jest ustawiana zgodnie z dokumentacją projektową w kgf/cm2. W przypadku konstrukcji stalowych próg ich działania nie powinien przekraczać 4 kgf/cm2, gdy temperatura pracy układu przekracza 400 °C. Wartość ciśnienia w tym samym czasiebędzie równy limitowi od 1,5 do 2.
Jeżeli próg roboczy konstrukcji stalowej przekracza 5 kgf/cm2, wówczas wartość ciśnienia wyniesie 1,25. Czasami wartość tę określa wzór, który zakłada sumę obciążenia roboczego i wartością 3 kgf/cm2. Jeśli mówimy o produktach wykonanych z żeliwa lub polietylenu, wartość ciśnienia będzie równa 2 lub więcej. W przypadku stopów metali nieżelaznych liczba ta wynosi jeden. Do uzyskania żądanych obciążeń stosuje się następujące typy pras:
- operacyjny;
- przekładnia napędowa;
- ruchomy tłok;
- ręczna (tłok);
- hydrauliczne.
Testowanie
Badanie wytrzymałości i szczelności metodą hydrauliczną odbywa się w kilku etapach. W pierwszej kolejności podłączana jest prasa lub pompa hydrauliczna. Następnie brygada instaluje manometry, a sama konstrukcja wypełniana jest wodą. Ważne jest, aby upewnić się, że powietrze jest usuwane z systemu, w tym celu otwory wentylacyjne pozostają otwarte. Jeśli dostała się do nich woda, oznacza to, że nie ma już powietrza.
Po całkowitym napełnieniu układu cieczą należy sprawdzić jego powierzchnię pod kątem pęknięć, przecieków i wad, które mogą wystąpić na obwodzie w elementach łączących. Próba wytrzymałości i szczelności w kolejnym etapie polega na dostarczeniu ciśnienia z jego przedłużoną ekspozycją. Obciążenie można stopniowo zmniejszać, aż wartości orientacyjne osiągną poziom standardowy. To jestpozwala na ponowne zbadanie stanu systemu. Rurociąg na kolejnym etapie zostaje uwolniony od wody, a sprzęt można odłączyć i usunąć.
Inspekcja wtórna i prace końcowe
Jeżeli w systemie znajdują się złącza szklane, należy je poddawać obciążeniom przez 20 minut, ale w przypadku innych materiałów wystarczy 5 minut. Podczas kontroli wtórnej należy zwrócić uwagę na zrosty i spoiny. Powinny być uderzane młotkiem o wadze 1,5 kg lub mniejszej. Ważne jest, aby zapewnić dostęp w obrębie 20 mm.
Do testowania części z metali nieżelaznych należy używać drewnianego młotka, którego waga nie przekracza 0,8 kg. Inne materiały nie są poddawane takiemu gwintowaniu, ponieważ mogą ulec uszkodzeniu. Test wytrzymałości hydraulicznej uważa się za udany, jeśli manometr nie wykazał spadku ciśnienia, nie wykryto wycieków, a spawy i połączenia kołnierzowe działały stabilnie, wytrzymując obciążenie.
Sprawdzenie należy powtórzyć, jeśli wyniki były niezadowalające, ale prace należy wykonywać dopiero po wyeliminowaniu wszystkich błędów. W przypadku prób hydraulicznych (w niskich temperaturach) do cieczy można dodać substancje obniżające temperaturę krystalizacji wody. Płyn można podgrzać, a rury dodatkowo zaizolować.
Testy pneumatyczne
Biorąc pod uwagę metody badania wytrzymałości, należy podkreślić pneumatykętestowanie. Służy do badania wytrzymałości i/lub gęstości. Produkty freonowe i amoniakalne nie są testowane hydraulicznie, w tym przypadku stosuje się tylko testy pneumatyczne.
Czasami zdarza się, że badania hydrauliczne nie mogą być zastosowane. Może się to zdarzyć, gdy temperatura powietrza spadnie poniżej zera lub w okolicy nie ma wody. Jeśli istnieje dyrektywa dotycząca stosowania powietrza lub gazów obojętnych, nie można stosować testów ciśnieniowych.
Testy pneumatyczne powinny być również stosowane, gdy w konstrukcjach wsporczych i rurociągach występują duże naprężenia spowodowane imponującą masą wody. Do realizacji takich testów stosuje się gaz obojętny lub powietrze. Należy stosować sprężarki mobilne lub sieć sprężonego powietrza.
Testy wytrzymałości i gęstości wymagają zgodności z ciśnieniem i długością podziałów. Tak więc, jeśli średnica wynosi 2 cm, ciśnienie powinno wynosić 20 kgf/cm2. Jeśli średnica waha się od 2 do 5, ciśnienie powinno wynosić 12 kgf/cm2. Gdy średnica przekracza 5 cm, ciśnienie powinno wynosić 6 kgf/cm2. Jeśli projekt tego wymaga, można użyć innych wartości.
Przydatne informacje
Konstrukcje naziemne wykonane ze szkła i żeliwa nie przechodzą testów pneumatycznych. Jeśli system stalowy ma złączki żeliwne, do badania można użyć gazu obojętnego lub powietrza, w drodze wyjątku części ciągliwe sążeliwo.
Procedura pracy
Pneumatyczne testy wytrzymałościowe polegają na wypełnieniu rurociągu powietrzem lub gazem na pierwszym etapie. Wtedy ciśnienie wzrasta. Gdy poziom wzrośnie do 0,6, możesz przystąpić do kontroli sprawdzanego obszaru. Dotyczy to konstrukcji, w których wskaźnik ciśnienia roboczego osiąga 2 kgf/cm2.
Podczas kontroli należy zwiększyć obciążenie. Niedopuszczalne jest jednak stukanie młotkiem w obciążone powierzchnie. Na ostatnim etapie system jest sprawdzany pod obciążeniem. Badanie wytrzymałości na rozciąganie połączeń spawanych i szwów, kołnierzy i dławnic obejmuje zastosowanie roztworu mydła.
Jeżeli system transportuje łatwopalne, trujące, toksyczne substancje, test szczelności jest uzupełniany testem szczelności. W tym celu równolegle badany jest spadek ciśnienia. Ważne jest, aby sprawdzić wszystkie urządzenia podłączone do systemu. Jeżeli podczas próby wytrzymałościowej ciśnienie na manometrze nie spadło i nie wykryto pocenia się i nieszczelności w dławnicach i szwach łączących, wynik uznaje się za zadowalający.
Informacje o raportach z testów
Gdy testowanie jest przeprowadzane przez organizację budowlaną lub komisję, dostarczana jest następująca dokumentacja:
- schemat wykonawczy;
- przetestuj projekt witryny;
- dziennik spawania;
- dziennik prac izolacyjnych;
- testowanie siły i szczelności.
Jako dodatkowa aplikacja sącertyfikaty na części i rury, a także paszporty na sprzęt. Wynikiem testowania osobnej sekcji jest akt.
Na podstawie wyników dochodzenia w sprawie wycieku komisja sporządza ustawę, do której załączane są materiały, które powinny zawierać:
- nazwa organizacji;
- Skład prowizji;
- szczegóły parametrów testowych;
- certyfikat dla zwiniętej (uszkodzonej) rury;
- informacje o projekcie rurociągu;
- wyciąg z dziennika spawalniczego;
- znacznik wysokości luki;
- akt produkcji i odbioru robót budowlanych i instalacyjnych.
Ustawa o badaniu rurociągu pod kątem wytrzymałości jest sporządzana z uwzględnieniem obowiązujących przepisów. Oznacza to koniecznie wskazanie składu komisji, harmonogramu prac i zakończenia, podpisy osób odpowiedzialnych. Z tych dokumentów będzie można dowiedzieć się, przy jakich parametrach przeprowadzono próbę szczelności. Powinno to obejmować nie tylko ciśnienie, ale także całkowitą długość systemu. Akt badania rurociągów pod kątem wytrzymałości będzie zawierał nazwę użytych urządzeń, innego wyposażenia, a także miejsca ich zainstalowania i długość odcinka, z którego po badaniu usunięto wodę.
Wniosek
Testowanie rurociągów i ocena wyników muszą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalifikowany personel. Muszą otrzymać opisy stanowisk i posiadać odpowiednie umiejętności. Należy pamiętać, że badanie rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić terminowo i dokładnie, ponieważ to jedyny sposóbbędzie można wykluczyć wypadki, straty, a nawet wypadki.
