Nowoczesna technologia chemiczna związana jest z rozdrabnianiem, kruszeniem, transportem różnych materiałów. Niektóre z nich podczas przetwarzania przybierają postać aerozolu, powstały pył wraz z wentylacją i gazami procesowymi przedostaje się do atmosfery. Rozważ podstawy technologii chemicznej stosowanej obecnie w produkcji.
Urządzenie do odpylania substancji gazowych
Cząsteczki kurzu mają dużą powierzchnię całkowitą, dzięki czemu wykazują zwiększoną aktywność biologiczną i chemiczną. Niektóre substancje w formie rozproszonej w powietrzu mają nowe właściwości, np. są zdolne do samoistnego wybuchu. Istnieją różne urządzenia technologii chemicznej służące do oczyszczania substancji gazowych powstających podczas produkcji z cząstek pyłu o różnych rozmiarach i kształtach.
Pomimo znacznych różnic w konstrukcji zasada ich działania opiera się na opóźnieniu fazy ważonej.
Cyklon i komory osadnicze
Analizując różne procesy i urządzenia technologii chemicznej, skupmy się na grupieodpylacze, które obejmują:
- obrotowe odpylacze;
- cyklony;
- modele żaluzji;
- komory na kurz.
Wśród zalet takich urządzeń zwracamy uwagę na prostotę ich konstrukcji, dzięki której są produkowane w przedsiębiorstwach niewyspecjalizowanych.
Jako minus takich urządzeń profesjonaliści zwracają uwagę na brak wydajności, konieczność ponownego czyszczenia. Wszystkie typy odpylaczy działają w oparciu o siły odśrodkowe, różnią się mocą i szybkością nanoszenia cząstek pyłu.
Na przykład klasyczna technologia chemiczna do produkcji kwasu siarkowego polega na zastosowaniu cyklonu do usuwania zanieczyszczeń z gazu piecowego powstającego podczas prażenia pirytu. Gaz, w którym znajdują się cząstki żużla (mieszany tlenek żelaza), wchodzi do cyklonu przez specjalną dyszę styczną, a następnie obraca się wzdłuż wewnętrznych ścian aparatu. Akumulacja i sedymentacja pyłu odbywa się w śmietniku, a oczyszczony gaz unosi się w górę, przez przewód centralny trafia do następnego aparatu.
Technologia chemiczna wiąże się z użyciem cyklonu w przypadkach, w których nie stawia się wysokich wymagań dla powstałej substancji gazowej.
Maszyny do czyszczenia na mokro
Metoda mokra w nowoczesnej produkcji jest uważana za jeden z najskuteczniejszych i najprostszych rodzajów oczyszczania gazów przemysłowych z różnych zawieszonych cząstek. Procesy i urządzenia technologii chemicznej związane zczyszczenie gazów na mokro, są obecnie poszukiwane nie tylko w przemyśle krajowym, ale także zagranicznym. Oprócz zawieszonych cząstek są w stanie wychwytywać składniki gazowe i parowe, które obniżają jakość produktów.
Istnieje podział takich aparatów na wypełnione puste, piankowe i pęcherzykowe, turbulentne i odśrodkowe.
Rozdrabniacz składa się z wirnika i stojana wyposażonego w specjalne łopatki kierujące. Ciecz jest podawana do obracającego się wirnika przez dysze. Ze względu na przepływ gazu poruszający się pomiędzy stojanem a pierścieniami wirnika rozbijany jest na oddzielne krople, w wyniku czego zwiększa się kontakt gazów z uwięzionymi cząsteczkami cieczy. W wyniku działania sił odśrodkowych pył jest wyrzucany na ścianki aparatu, a następnie usuwany z niego, a oczyszczone substancje gazowe trafiają do następnego aparatu lub są uwalniane do atmosfery.
Filtry porowate
Często technologia chemiczna polega na filtrowaniu substancji przez specjalne porowate przegrody. Ta metoda wymaga wysokiego stopnia oczyszczenia z różnych zawieszonych cząstek, dlatego porowate filtry są pożądane w przemyśle chemicznym.
Ich główne wady to konieczność systematycznej wymiany elementów filtrów, a także duże gabaryty urządzeń.
Filtry przemysłowe dzielą się na klasy granularne i tkaniny. Przeznaczone są do oczyszczania przemysłowych substancji gazowych o wysokiejstężenie fazy rozproszonej. Aby przeprowadzić okresowe usuwanie nagromadzonych cząstek, w aparacie zainstalowane są specjalne urządzenia regenerujące.
Cechy rafinacji oleju
Doskonałe technologie chemiczne związane z oczyszczaniem produktów naftowych z zanieczyszczeń mechanicznych i wysokiej wilgotności opierają się właśnie na procesach filtracji.
Wśród procesów i urządzeń, które są obecnie stosowane w przemyśle petrochemicznym, znajduje się filtracja przez przegrody koalescencyjne, ultradźwięki. Za pomocą separatorów odśrodkowych, filtrów koalescencyjnych, systemów sedymentacyjnych przeprowadzany jest wstępny etap oczyszczania.
W celu przeprowadzenia kompleksowego oczyszczania produktów naftowych, porowate kompozycje polimerowe są obecnie używane jako materiał filtracyjny.
Udowodniły swoją skuteczność, wytrzymałość, niezawodność, dlatego są coraz częściej stosowane w ogólnej technologii chemicznej.
Filtry elektryczne
Procesy chemiczne w technologii produkcji kwasu siarkowego wymagają użycia tego konkretnego aparatu. Skuteczność czyszczenia w nich wynosi od 90 do 99,9 proc. Elektrofiltry są w stanie wyłapać płynne i stałe cząstki o różnej wielkości, urządzenia pracują w zakresie temperatur 400-5000 stopni Celsjusza.
Ze względu na niskie koszty eksploatacji urządzenia te zyskały znaczną popularność we współczesnym przemyśle chemicznym.produkcja. Wśród głównych wad takich urządzeń zwracamy uwagę na znaczne koszty początkowe ich budowy, a także konieczność przeznaczenia dużej przestrzeni na instalację.
Z ekonomicznego punktu widzenia zaleca się używanie ich podczas czyszczenia znacznych objętości, w przeciwnym razie użycie elektrofiltrów będzie kosztownym przedsięwzięciem.
Skontaktuj się z maszyną
Chemia i technologia chemiczna wymagają użycia różnych aparatów i urządzeń. Taki wynalazek, jakim jest aparat kontaktowy, jest przeznaczony do realizacji procesów katalitycznych. Przykładem jest reakcja utleniania tlenku siarki (4) do dwutlenku siarki, która jest jednym z etapów technologicznej produkcji kwasu siarkowego.
Dzięki promieniowo-spiralnemu rokowi gaz przechodzi przez warstwę z katalizatorem umieszczonym na specjalnych przegrodach. Dzięki aparatowi kontaktowemu wydajność katalitycznego utleniania jest znacznie zwiększona, a konserwacja urządzenia jest uproszczona.
Specjalny wyjmowany kosz z ochronną warstwą katalizatora ułatwia jego wymianę.
Piec
To urządzenie jest używane do produkcji kwasu siarkowego z pirytów żelaza. Reakcja chemiczna zachodzi w temperaturze 700 °C. Dzięki zasadzie przeciwprądu, która polega na dostarczaniu tlenu z powietrza i pirytu żelaza w przeciwnych kierunkach, powstaje tzw. złoże fluidalne. Chodzi o to, że cząstkiminerały są równomiernie rozłożone w całej objętości tlenu, co gwarantuje wysokiej jakości przebieg procesu utleniania.
Po zakończeniu procesu utleniania powstały „żużel” (tlenek żelaza) trafia do specjalnego leja, z którego jest okresowo usuwany. Powstały gaz piecowy (tlenek siarki 4) jest przesyłany do odpylania, a następnie suszony.
Nowoczesne piece stosowane w produkcji chemicznej mogą znacznie zmniejszyć straty produktów reakcji przy jednoczesnym zwiększeniu jakości powstającego gazu piecowego.
W celu przyspieszenia procesu utleniania pirytu w piecu podczas produkcji kwasu siarkowego surowiec jest wstępnie kruszony.
Piekarniki szybowe
Te reaktory obejmują wielkie piece, które stanowią podstawę metalurgii żelaza. Mieszanina wchodzi do pieca, kontaktuje się z tlenem dostarczanym przez specjalne otwory, a następnie powstałe żeliwo jest schładzane.
Różne modyfikacje takich urządzeń znalazły zastosowanie w przetwarzaniu nie tylko rud żelaza, ale także miedzi oraz w przetwarzaniu związków wapnia.
Wniosek
Trudno wyobrazić sobie pełnoprawne życie współczesnego człowieka bez użycia produktu produkcji chemicznej. Z kolei przemysł chemiczny nie może w pełni funkcjonować bez zastosowania technologii zautomatyzowanych i mechanicznych, użycia specjalnego sprzętu. Obecnie produkcja chemiczna to kompleksowy zestaw urządzeń i maszyn, które są przeznaczone do chemiczno-fizycznej i chemicznejprocesy, zautomatyzowane urządzenia do pakowania i transportu gotowych produktów.
Wśród głównych maszyn i urządzeń potrzebnych w takiej produkcji są takie, które pozwalają zwiększyć powierzchnię roboczą procesu, przeprowadzić wysokiej jakości filtrację, pełną wymianę ciepła, zwiększyć wydajność produktów reakcji, i obniżyć koszty energii.
