Organizacja procesu produkcyjnego to jeden z najważniejszych aspektów budowania planów strategicznych każdej organizacji. Od tego zależy, czy firma przyniesie zysk, czy jej produkty będą w stanie różnić się wymaganym zestawem cech. Przed założeniem nowego zakładu produkcyjnego lub uruchomieniem nowej linii produktów każda operacja jest dokładnie planowana. Rodzaje produkcji i ich cechy zostaną szczegółowo omówione poniżej.
Cechy organizacji procesu produkcyjnego
Biorąc pod uwagę rodzaje produkcji oraz ich charakterystykę techniczno-ekonomiczną, należy przede wszystkim zrozumieć, dlaczego dla każdego przedsiębiorstwa tak ważne jest prawidłowe znalezienie optymalnego podejścia do wytwarzania wyrobów gotowych. Faktem jest, że od tego zależy dalszy wybór metod produkcji, a także jej kontrola i planowanie. Rodzaj produkcji zależy od organizacji cyklu produkcyjnego. Może być ciągły lub okresowy.
Na podstawie wybranej metodyprodukcja wyrobów podejmuje decyzje o racjonalnym użytkowaniu maszyn i urządzeń. Na tej podstawie opracowywana jest lista niezbędnych jednostek, a także ich wyposażenie. Rodzaj produkcji jest bezpośrednio związany ze specyfiką ruchu przedmiotów pracy podczas cykli technologicznych, a także z systemem zarządzania i planowania działalności organizacji.
Ogólna charakterystyka głównych rodzajów produkcji pozwala podjąć właściwą decyzję w procesie tworzenia i rozmieszczania warsztatów i działów strukturalnych firmy, obliczyć i zoptymalizować poziom obciążenia każdego miejsca pracy. Każdy rodzaj przedsiębiorstwa ma swoje własne cechy w organizacji procesu produkcyjnego. Mając je, możesz wybrać najlepsze podejście do organizacji wszystkich procesów.
Przez rodzaj produkcji należy rozumieć kategorie różniące się szerokością asortymentu, stabilnością i regularnością produkcji. Odzwierciedlają cechy wewnętrznych połączeń wszystkich elementów biorących udział w procesie. Każda kategoria produkcji odzwierciedla częstotliwość operacji dla każdego miejsca pracy.
Wpływ rodzaju produkcji
Rodzaj organizacji procesu produkcyjnego w dużej mierze wpływa na cały cykl technologiczny. Rozróżnij produkcję masową, jednostkową i masową. Często w warunkach tego samego przedsiębiorstwa używany jest każdy z wymienionych typów. Wynika to z konieczności synchronizacji wszystkich procesów. Na przykład w przemyśle maszynowym ich cechy i rodzaje organizacji procesów pracy mogą nie być takie same. NaFabryka o masowym podejściu do wytwarzania produktów wykonuje operacje zarówno na średnią, jak i na małą skalę. Jeżeli zakład zajmuje się produkcją pojedynczych wyrobów, niektóre cykle technologiczne można zorganizować według typu seryjnego. To całkiem normalna i powszechna praktyka.
Rodzaj organizacji procesów produkcyjnych może zależeć od różnych czynników. Jednym z decydujących czynników jest branża, w której działa organizacja. Od tego, jaki rodzaj cykli technologicznych panuje w przedsiębiorstwie, zależy forma przepływu procesu tworzenia gotowych produktów, wskazane są granice racjonalnego wykorzystania sprzętu technologicznego. Pozwala również określić, który personel z jakim poziomem wyszkolenia powinien być zaangażowany na każdym etapie cyklu produkcyjnego.
Charakterystyka organizacyjna rodzajów produkcji pozwala na podjęcie właściwej decyzji o wyborze takiego lub innego poziomu standaryzacji i unifikacji w wytwarzaniu produktów. Jeśli do wydawania towarów stosuje się podejście masowe, największe znaczenie ma ujednolicenie i standaryzacja. Jeśli produkcja jest pojedyncza, można wyprodukować oryginalne części. Ich poziom w całkowitej masie gotowych produktów może osiągnąć dla niektórych przedsiębiorstw 100%.
W zależności od wybranego rodzaju produkcji dobierany jest również skład sprzętu. Jego użycie może się znacznie różnić w określonym czasie. Struktura działania urządzenia jest w dużej mierze zdeterminowana przez:rodzaj produkcji. Procedury przygotowawcze, końcowe i główne będą obejmować różne części całkowitego czasu pracy.
Produkcja jednorazowa
Biorąc pod uwagę charakterystykę różnych rodzajów produkcji, możesz zagłębić się w ich cechy i zasady organizacji przepływu pracy. Jedną z takich kategorii jest produkcja jednorazowa. W tym przypadku produkty wytwarzane są w niewielkiej, limitowanej liczbie egzemplarzy. Ten rodzaj produkcji jest również nazywany produkcją jednostkową.
Takie podejście do organizacji cyklu technologicznego pozwala firmie wyprodukować ogromną listę różnych towarów. Ich zasięg jest ogromny. Każdy produkt produkowany jest w limitowanej ilości. Jednocześnie lista gotowych produktów jest niestabilna. W takim przypadku zastosowanie standaryzacji przy wytwarzaniu takich produktów jest praktycznie niemożliwe. Udział towarów oryginalnych w całkowitej masie produkcji jest znaczny. Gotowe produkty mogą się znacznie różnić w istotnych aspektach (takich jak wygląd, funkcjonalność, design itp.).
Jedną z głównych cech charakterystycznych jednego rodzaju produkcji jest nieciągłość cyklu technologicznego. Wyprodukowanie jednostki towaru zajmie dużo czasu. W takim przypadku sprzęt może być uniwersalny. Montaż zajmuje dużo pracy ręcznej. Jednocześnie personel musi posiadać umiejętności uniwersalne.
Produkcja jednorazowa jest szeroko stosowana w produkcji sprzętu żelaznego i stalowego,energetycznym, a także w branży chemicznej i usługowej. Często jest to proces twórczy.
Najczęściej sklepy takich branż są podzielone na sekcje zgodnie z rodzajem procesów technologicznych. W procesie wytwarzania produktów wydatkowane są znaczne nakłady pracy (duża pracochłonność, wysoki poziom kwalifikacji kadry), zasoby materialne. Przyczynia się to do wzrostu kosztów wyrobów gotowych. W nim znaczna część przypada na wynagrodzenia pracowników. W niektórych przypadkach ta pozycja kosztowa stanowi około 25% całkowitego kosztu produkcji.
Produkcja seryjna
Biorąc pod uwagę rodzaje produkcji oraz ich cechy techniczne i ekonomiczne, szczególną uwagę należy zwrócić na produkcję masową. Jest to najczęstsze podejście do organizacji procesu wytwarzania produktów. W takim przypadku obserwuje się trwałość danych wyjściowych. W tym przypadku produkty wytwarzane są partiami lub seriami. Ustala się pewna regularność uwalniania.
Roczny zakres typów produkcji seryjnej jest szerszy niż miesięczny. Takie podejście pozwala zorganizować dość rytmiczne wydawanie produktów. Produkowany jest w dużych ilościach. Umożliwia to zastosowanie unifikacji podczas cyklu technologicznego. Szczegóły są znormalizowane lub znormalizowane. Są one zawarte w serii konstrukcyjnej w dużych partiach. Pomaga to obniżyć koszty produkcji.
Ten rodzaj produkcji jest często spotykany w przemyśle obrabiarek, w metalurgii żelaza. WW tym przypadku stosuje się wysoce specjalistyczne podejście do organizacji pracy. Każde miejsce pracy charakteryzuje się wykonywaniem określonych czynności. Pozwala to pracownikom dobrze opanować narzędzie i urządzenia. W tym przypadku proces produkcyjny jest wysokiej jakości, ponieważ mistrz może doskonalić swoje umiejętności, doskonalić techniki, których używa w trakcie wykonywania swojej pracy.
Biorąc pod uwagę ekonomiczne cechy rodzajów produkcji, można zauważyć, że przy seryjnej metodzie produkcji możliwe jest sporządzenie cyklicznie powtarzającego się harmonogramu. To znacznie upraszcza procedury kontroli procesu.
Odmiany produkcji seryjnej
Produkcja seryjna może być mała, średnia i duża. Główną cechą charakterystyczną pierwszego rodzaju produkcji jest pociąg do jednej metody tworzenia gotowych produktów. Produkcja na małą skalę jest etapem przejściowym od typu pojedynczego do seryjnego. W tym przypadku produkty są wytwarzane partiami, ale są one bardzo małe.
Ten rodzaj wytwarzania produktów jest popularny na przykład w inżynierii mechanicznej. Obecnie modne stało się wytwarzanie złożonego, unikalnego sprzętu w małych partiach. Takie specjalne zamówienie pozwala na droższą sprzedaż gotowych produktów. Jest to jeden z głównych czynników motywujących pewną kategorię kupujących do dokonania drogiego zakupu.
Nowoczesne technologie umożliwiają wprowadzenie cech produkcji in-line do produkcji na małą skalę. Na tej samej liniina przykład możesz wytwarzać kilka różnych rodzajów produktów. Pozwala to na zmniejszenie zużycia czasu pracy w procesie rekonfiguracji pracy urządzenia.
Biorąc pod uwagę specyfikę produkcji seryjnej, warto również zwrócić uwagę na wielkoskalowe podejście do wytwarzania produktów. Jest to również forma przejściowa. Ta kategoria mieści się między produkcją seryjną a masową.
Produkcja na dużą skalę obejmuje uwalnianie produktów w znacznych partiach. Jednocześnie okres ich produkcji jest dość długi. Ten rodzaj organizacji produkcji jest typowy dla przedsiębiorstw, które wytwarzają pojedyncze produkty lub zestawy do dalszego przetwarzania. Standaryzacja i unifikacja w tym przypadku są wysokie. Koszt produkcji można obniżyć dzięki efektowi ekonomii skali.
Produkcja masowa
Badając charakterystykę rodzajów organizacji produkcji, warto zwrócić uwagę na masowe podejście do wytwarzania produktów. W tym przypadku asortyment gotowych produktów jest ściśle ograniczony. Są jednorodne pod względem przeznaczenia, wyglądu, konstrukcji i parametrów technicznych. Produkcja prowadzona jest w sposób ciągły. Gotowe produkty mogą być wydawane jednocześnie lub równolegle.
Przez długi czas takie branże wytwarzają ten sam rodzaj produktów. Cały warsztat, a nawet fabryka produkuje tylko jeden lub dwa rodzaje produktów. W takim przypadku ekonomicznie opłacalne staje się zastosowanie nie tylko zunifikowanego, ale takżewymienne elementy. Każda jednostka produkcyjna nie różni się od poprzedniej i kolejnej części. Można zaobserwować tylko niewielkie różnice w opakowaniu.
Każdy produkt powstaje w bardzo krótkim czasie, mierzonym w minutach. Jednocześnie nomenklatura wydań miesięcznych i rocznych jest taka sama. Takie podejście do produkcji umożliwia wprowadzenie wysokiego stopnia mechanizacji i automatyzacji całego procesu produkcyjnego.
Główne cechy masowej produkcji są najbardziej odpowiednie dla przedsiębiorstw budowy maszyn, a także do produkcji specjalnego sprzętu, sprzętu rolniczego. Ten sposób organizacji produkcji wyrobów obserwuje się również w przemyśle lekkim.
Sprzęt używany w produkcji masowej charakteryzuje się wysoką wydajnością i automatyzacją. Sprzęt w tym przypadku jest wyjątkowy. Praca jest wysoce wyspecjalizowana. Działają tu operatorzy. Korzysta również z pracy wysoko wykwalifikowanych pracowników odpowiedzialnych za utrzymanie prawidłowego działania zautomatyzowanej linii.
Cechy porównawcze
Aby skonsolidować informacje o prezentowanych podejściach do organizacji produkcji, należy rozważyć porównawczy opis rodzajów produkcji. Przedstawia to poniższa tabela.
| Czynnik | Masywny | Serial | Pojedynczy |
| Wymienność | Pełny | Średnia | Brak (można dostosować) |
| Powtarzalność problemu | Zawsze | Okresowe | Nigdy |
| Sprzęt | W większości wyspecjalizowane | Częściowo uniwersalny | Uniwersalny |
| Nomenklatura | 1-2 rodzaje | Ograniczone do serii | Nieograniczony |
| Koszt | Niski | Średnia | Wysoka |
| Lokalizacja agregatów | Łańcuch | Grupa i łańcuch | Grupa |
| Narzędzie | Specjalne | Uniwersalne i specjalne | Uniwersalny |
| Przypisywanie operacji do maszyn | Ta sama operacja jest wykonywana na każdym sprzęcie | Niektóre operacje są wykonywane na tej samej jednostce | Bez specjalnego mocowania |
| Kwalifikacje pracowników | Przeważnie niski, ale jest wysoko wykwalifikowany personel | Średnia | Wysoka |
Na podstawie powyższych danych można wyciągnąć wnioskio cechach każdego podejścia do organizacji procesu produkcyjnego.
Metody organizacji procesu produkcyjnego
Znając ekonomiczną charakterystykę rodzajów produkcji, możemy wyciągnąć wnioski na temat każdego podejścia do organizacji produkcji. Na podstawie tych informacji dobierane są również metody produkcji. Pod pojęciem tym należy rozumieć sposoby realizacji cykli technologicznych. Charakteryzują się szeregiem cech. Jednym z najważniejszych jest związek między kolejnością umieszczania urządzeń produkcyjnych a kolejnością wykonywania każdej operacji.
Sposób organizacji procesu produkcyjnego determinuje rozmieszczenie jednostek biorących udział w cyklu technologicznym. Pojęcie to obejmuje również kolejność wykonywania tego lub innego zadania produkcyjnego oraz czas jego trwania.
Istnieją trzy metody produkcji, które są nazywane podejściem pojedynczym, wsadowym i liniowym.
Opis metod
Rodzaje produkcji i ich cechy decydują o wyborze metody produkcji. W zależności od tego, jak części poruszają się po miejscach pracy, istnieją nieciągłe i ciągłe rodzaje ruchu.
Ruch przedmiotów pracy z bezpośrednim przepływem jest zorganizowany w kolejności sekwencyjnej. Produkty są przemieszczane sekwencyjnie z jednego etapu przetwarzania do drugiego w cyklu technologicznym. Jeśli proces ten zachodzi nie tylko w przepływie bezpośrednim, ale również w sposób ciągły, taki proces nazywa się in-line.
Jeśli wydanie jest zorganizowane sekwencyjnie, ale z przerwami, nazywa się to wsadowym. W takim przypadku produkowana jest tylko określona liczba części (partia). Ta metoda powinna być stosowana w przedsiębiorstwach z szeroką gamą produktów.
Przy częstych zmianach wyposażenia, a także znacznych przerwach pomiędzy wykonywaniem operacji następuje proces produkcji jednostkowej wyrobów.
Planowanie procesu produkcyjnego
Po rozważeniu głównych metod i rodzajów produkcji oraz ich cech, kierownictwo przedsiębiorstwa może podjąć właściwą decyzję o wyborze takiego lub innego podejścia do organizacji procesu produkcyjnego.
Jedną z możliwych opcji może być opracowanie schematu funkcjonalnego krok po kroku. W tym przypadku wszystkie zasoby biorące udział w cyklu technologicznym są pogrupowane według rodzaju wykonywanej pracy. Częściej używane do produkcji na małą skalę.
Czasami podejmowana jest decyzja o utworzeniu stałego układu pozycyjnego. Produkt w tym przypadku pozostaje nieruchomy. W razie potrzeby dostarczane są do niego zasoby produkcyjne, co jest typowe dla budownictwa.
W produkcji masowej stosuje się liniowy schemat ruchu przedmiotów pracy. Pozwala to podzielić proces na kilka mniejszych operacji.
Biorąc pod uwagę rodzaje produkcji i ich cechy, możliwe jest jak najefektywniejsze zorganizowanie cykli technologicznych. Przyczynia się to do uzyskania produktów o określonych funkcjach.
