Ryzyko produkcyjne - co to jest? Definicja, klasyfikacja i analiza ryzyk produkcyjnych

Spisu treści:

Ryzyko produkcyjne - co to jest? Definicja, klasyfikacja i analiza ryzyk produkcyjnych
Ryzyko produkcyjne - co to jest? Definicja, klasyfikacja i analiza ryzyk produkcyjnych
Anonim

Każda firma jest zagrożona. Na produkcję mają wpływ zarówno czynniki wewnętrzne, jak i zewnętrzne, które mogą niekorzystnie wpłynąć na wyniki firmy. Zadaniem menedżerów jest identyfikacja niebezpiecznych sytuacji i zmniejszenie prawdopodobieństwa ich wystąpienia. Zagrożenia produkcyjne to różne nieprzewidziane lub przewidywane niekorzystne okoliczności. To, czym one są, jak przebiega analiza i zarządzanie, zostanie omówione dalej.

Definicja ogólna

Ryzyko produkcyjne to nieprzewidziane sytuacje, które mogą negatywnie wpłynąć na wyniki firmy. Mogą wystąpić zarówno podczas realizacji samego procesu produkcyjnego, jak i podczas opracowywania laboratoryjnego, testowania, w procesie sprzedaży produktów. Również podczas transportu i konserwacji mogą pojawić się zagrożenia.różne zakłady produkcyjne.

ocena ryzyka produkcyjnego
ocena ryzyka produkcyjnego

Ryzyko produkcyjne to niekorzystne zdarzenia, które skutkują stratami lub dodatkowymi kosztami dla firmy. Mogą być związane z awariami, zatrzymaniem procesu produkcyjnego. Podobne sytuacje mogą wystąpić również w przypadku nieprzestrzegania technologii produkcji, stosowania surowców o niskiej jakości lub niewłaściwej pracy personelu.

Ryzyka produkcyjne to szerokie pojęcie, które należy rozpatrywać w kontekście powiązanych obszarów działalności organizacji. Oto lista głównych przyczyn takich sytuacji:

  • Spadek wolumenów produkcji niezgodnych z planowanym wskaźnikiem, a także spadek tempa sprzedaży wyrobów gotowych, spowodowany pogorszeniem wydajności pracy, straconymi godzinami pracy lub przestojem sprzętu. Takie niekorzystne konsekwencje mogą być również spowodowane brakiem wystarczającej ilości materiałów wyjściowych, wzrostem odsetka wad w ogólnej liczbie produkowanych towarów.
  • Obniżki cen, które nie spełniają celów. Takie ryzyko wynika z obniżenia jakości wyrobów gotowych, spadku popytu. Ponadto takie ryzyko powstaje, gdy zmieniają się warunki rynkowe.
  • Wzrost kosztów materiałowych z powodu nadmiernych wydatków na materiały, paliwo, surowce, energię. Mogą również mieć na nią wpływ zwiększone koszty transportu, dystrybucji, koszty ogólne i inne dodatkowe koszty.
  • Zwiększenie funduszu płatniczegopraca wynikająca ze zwiększenia liczby pracowników w stosunku do planowanej liczby lub wypłaty wyższych wynagrodzeń niektórym pracownikom.
  • Wzrost obciążeń podatkowych, inne obowiązkowe odliczenia firmy.
  • Niewłaściwa organizacja dostaw, przerwy w dostawie energii elektrycznej, benzyny lub innego paliwa, rosnące ceny energii.
  • Amortyzacja sprzętu, jego fizyczne lub moralne starzenie się.

Rodzaje zagrożeń

Z definicji ryzyko operacyjne to niekorzystne czynniki, które mogą wystąpić na różnych poziomach podstawowej działalności organizacji. Są klasyfikowane według różnych kryteriów. Jeśli to możliwe, istnieją oświadczenia produkcyjne:

  • Przewidywane. Znane są z praktyki ekonomicznej lub teorii ekonomii. Ryzyka takie określane są w toku kompleksowej analizy działalności firmy, jej otoczenia zewnętrznego. Temu ryzyku można zapobiec dzięki odpowiedniemu zarządzaniu.
  • Nieprzewidziane. To są najbardziej niebezpieczne zagrożenia produkcyjne. Nie ma możliwości ich identyfikacji podczas analizy. Nie pozwala to złagodzić lub całkowicie zapobiec ich niekorzystnemu wpływowi na przedsiębiorstwo.

Istnieje inna klasyfikacja. Ryzyka w tym przypadku są podzielone zgodnie z zasadą obszaru ich występowania:

  • Zewnętrzny. Spowodowane przyczynami niezwiązanymi z działalnością przedsiębiorstwa. Są to ryzyka zewnętrznego otoczenia rynkowego, w którym działa przedsiębiorstwo. Ta kategoria obejmuje kwestie polityczne, naukowo-techniczne, środowiskowe i społeczno-gospodarczeryzyko.
  • Krajowy. Pojawienie się zagrożeń wynika z działalności firmy. Mogą powstać w sferze zarządzania lub obiegu, w procesie reprodukcji lub czynności produkcyjnych. W tym drugim przypadku ryzyka mogą być związane z głównym, pomocniczym lub wspierającym obszarem pracy organizacji.

Czynniki ryzyka produkcji można sklasyfikować w nieco inny sposób. Mogą to być:

  • dostawa;
  • strategiczne;
  • związane z naruszeniem planów lub terminów.

Opis czynników ryzyka

Podczas oceny ryzyka produkcyjnego brane są pod uwagę wszystkie ich elementy. Jednym z nich może być więc ryzyko, które pojawia się podczas opracowywania strategii. Wynika to z nieuzasadnionego określania priorytetowych obszarów działalności firmy, które nie uwzględniają sytuacji ekonomicznej i rynkowej. Ryzyko to może wynikać z błędnego prognozowania sytuacji na rynkach zaopatrzenia i zaopatrzenia lub z błędnej oceny zakresu zużycia wyrobów własnej produkcji.

Ryzyko dostaw oznacza, że firma może nie znaleźć odpowiednich dostawców dla określonej branży lub koszt jej usług będzie wyższy niż przewidywano. Kolejnym ryzykiem może być odmowa przez dostawców zawarcia umowy lub zawarcia umowy na niekorzystnych warunkach. Dostawcy mogą opóźnić dostawę materiałów lub dostarczyć je przedsiębiorstwu nie w całości.

Jeżeli zaplanowane terminy zostaną naruszone, ryzyko może wiązać się z niedotrzymaniem harmonogramuwydatki planowane przez firmę lub gdy dochód nie jest uzyskiwany wystarczająco szybko.

Ryzyko transportowe jest przydzielone do oddzielnej kategorii. Występują niemal na każdym etapie produkcji. Ryzyka transportowe dzielone są podczas oceny na 4 kategorie, które różnią się stopniem odpowiedzialności. Są one związane z przepływem produktów w ramach produkcji, a także podczas sprzedaży konsumentowi.

Najbardziej niebezpieczne zagrożenia

definicja ryzyka produkcyjnego
definicja ryzyka produkcyjnego

Najbardziej niebezpieczne ryzyko produkcyjne przedsiębiorstwa to nieprzewidziane zdarzenia lub zbieg okoliczności, którym nie można zapobiec. Mogą spowodować poważne szkody w firmie, aż do jej całkowitego zniszczenia. Najbardziej niebezpieczne zagrożenia produkcyjne przedsiębiorstwa to:

  • Klęski żywiołowe. Mogą to być różnego rodzaju klęski żywiołowe, takie jak trzęsienia ziemi, powodzie czy huragany. Ta kategoria obejmuje również uderzenie pioruna podczas burzy. Są to nieprzewidziane okoliczności, które mogą spowodować ogromne szkody dla firmy.
  • Stworzone przez człowieka. Powstają one w związku ze stanem awaryjnym zakładów produkcyjnych, zużyciem sprzętu, a także działaniami intruzów. Zagrożenia technologiczne wynikają również z niedbałego stosunku pracowników do ich obowiązków lub popełniania błędów. Do tej kategorii zalicza się również awarie sprzętu podczas remontów lub prac budowlanych.
  • Mieszane. Sugerują naruszenie równowagi naturalnej, do której dochodzi w wyniku działalności przemysłowej.

Przykład

analizaryzyko zakładów produkcyjnych
analizaryzyko zakładów produkcyjnych

Istniejące zagrożenia w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych mogą prowadzić nie tylko do strat, ale także do bankructwa organizacji. Dlatego menedżerowie powinni być w stanie je zidentyfikować na etapie planowania. Następnie opracowywany jest plan działania w celu zmniejszenia zidentyfikowanych zagrożeń. Warto rozważyć je na przykładzie.

W związku z tym firmy mają ryzyko zwrotu lub odrzucenia towarów. Przyczyną tego zjawiska może być niewystarczająca jakość produktu. Z tego powodu produkt nie może być używany. W rezultacie konsumenci przechodzą na inny rodzaj produktu, kupują towary od konkurencji.

Na to ryzyko duży wpływ ma bieżąca sytuacja rynkowa. Jeśli sytuacja gospodarcza jest niestabilna, następuje nadpodaż towarów. Jednocześnie zmniejsza się liczba konsumentów chętnych do zakupu tych produktów. W związku z tym przedsiębiorstwo, planując swoją działalność, jest zobowiązane do uwzględnienia zewnętrznych warunków ekonomicznych, organizowania wydawania wyrobów zgodnie z aktualną sytuacją.

Drugim ważnym czynnikiem wpływającym na to ryzyko jest indywidualna odpowiedzialność szefa i wszystkich menedżerów za obniżenie jakości gotowych produktów. Jeśli system motywacji jest odpowiednio zorganizowany, jakość produktów nie ulegnie pogorszeniu. Konieczne będzie wprowadzenie zarówno nagród za dobrą pracę, jak i kar za zaniedbania w obowiązkach.

Zasady zarządzania

Ważną rolą w zapobieganiu negatywnym wpływom zewnętrznym i wewnętrznym jest zarządzanie ryzykiem produkcyjnym. Powinnobyć systematyczne i złożone. W przeciwnym razie nie będzie możliwe osiągnięcie efektywności organizacji. Aby uzyskać wyczerpujące informacje o aktualnej sytuacji i dokonać prognozy na przyszłość, przeprowadzana jest analiza ryzyka zakładów produkcyjnych.

zarządzanie ryzykiem produkcyjnym
zarządzanie ryzykiem produkcyjnym

Podczas tego procesu zbierane są informacje o właściwościach obiektu, jego strukturach. Sugeruje to, na jakie zagrożenia będą narażeni w przyszłości. Podczas analizy identyfikowane są wszystkie możliwe zagrożenia. Oblicza również szkody, jakie mogą spowodować. Wynikiem może być:

  • negatywne (firma przynosi stratę);
  • pozytywny (możesz zarobić);
  • zero (bez zmian).

Aby móc zarządzać ryzykiem przy jednoczesnym osiąganiu zysków i zapobieganiu dodatkowym stratom, będziesz musiał zebrać wiarygodne informacje o badanym obiekcie. Umożliwi to sporządzenie wiarygodnej prognozy wystąpienia potencjalnie niebezpiecznych sytuacji w przyszłości.

Źródła informacji

Aby przeprowadzić analizę ryzyka przemysłowego, ważne jest zebranie pełnych, wiarygodnych informacji o przedmiocie badań. Zwykle jest to przedsiębiorstwo. Informacje można uzyskać ze źródeł wewnętrznych lub zewnętrznych. W pierwszym przypadku niezbędne dane zapewniają wszystkie działy strukturalne przedmiotu badań. Takie informacje są uporządkowane i podsumowane. Pozwala to spojrzeć na bieżącą sytuację produkcyjną z zewnątrz.

ryzyko produkcyjne to
ryzyko produkcyjne to

Zewnętrzne źródła informacji mogą być bardzo różne. Pozwalają ocenić sytuację rynkową, cechy konkurencji, a także własną pozycję w danej branży.

Kanały pozyskiwania niezbędnych informacji

Wewnętrznymi źródłami informacji mogą być:

  • Informacje o cechach procesu produkcyjnego, metodach i technologiach wytwarzania produktów itp.
  • Dane księgowe.
  • Sprawozdawczość finansowa i ekonomiczna.
  • Dane uzyskane podczas inspekcji, rewizji, audytów.
  • Badania rynkowe.
  • Doświadczenie menedżerów.
  • Czynniki ryzyka, które wystąpiły w poprzednich okresach.
analiza ryzyka niebezpiecznej produkcji
analiza ryzyka niebezpiecznej produkcji

Zewnętrzne źródła informacji obejmują:

  • Oficjalne statystyki.
  • Prognozy analityczne.
  • Czynniki gospodarcze, demograficzne, polityczne.
  • Dane o pracy konkurentów.
  • Informacje o prawdziwych i potencjalnych partnerach.
  • Oficjalne badanie popytu.
  • Informacje o dostawcy.

Metody ograniczania ryzyka

ryzyka produkcyjne przedsiębiorstwa
ryzyka produkcyjne przedsiębiorstwa

W toku oceny ryzyka produkcyjnego, prawdopodobieństwa wystąpienia niekorzystnych sytuacji, a także ewentualnych szkód, przedsiębiorstwo opracowuje zestaw środków zapobiegających szkodom. Zmniejsza to prawdopodobieństwo wystąpienia takich sytuacji. Istnieją różne metody i podejścia do ograniczania ryzyka w przedsiębiorstwie:

  • Całkowicie zapobiegaj niekorzystnym zjawiskom, jeśli to możliwe.
  • Stwórz warunki, w których, jeśli wystąpi niebezpieczna sytuacja, spowoduje ona mniejsze szkody, jeśli nie można jej całkowicie zapobiec.
  • Wprowadzenie inżynierskiego systemu kontroli, który reaguje na określone czynniki i przejawy.
  • Używanie osobistego wyposażenia ochronnego dla personelu.
  • Wprowadzenie systemu kontroli administracyjnej.
  • Instalacja odpowiednich znaków, alarmów dźwiękowych.

Przede wszystkim menedżerowie powinni zadbać o zmniejszenie zagrożenia. Dopiero potem jest sprzęt z osobistym wyposażeniem ochronnym. Należy kompleksowo zapobiegać ewentualnym zagrożeniom. Innymi słowy należy dbać o odzież roboczą w tych warunkach produkcyjnych, w których nie można całkowicie usunąć wpływu niebezpiecznych, niekorzystnych czynników na życie i zdrowie pracowników.

Potencjalne zagrożenie

Podczas analizy ryzyka i niebezpiecznych czynników produkcji należy zastanowić się, które z nich są potencjalnie takimi. Prawdopodobieństwo wystąpienia zdarzenia niepożądanego w tym przypadku jest wysokie. Potencjalne zagrożenia obejmują:

  • Brak ogrodzenia lub jego niezadowalający stan. Ale to oni zapobiegają przypadkowemu kontaktowi pracownika z tak szkodliwymi czynnikami produkcyjnymi, jak temperatura, napięcie itp.
  • Nieprawidłowe lub nieistniejące systemy bezpieczeństwa.
  • Mechanizmy obronne działają zbyt wolno.
  • Niewłaściwie zabarwiony lub niewygodnyzlokalizowane przyciski awaryjne.
  • Niewystarczające lub zbyt jasne oświetlenie.
  • Nieodpowiednie warunki sanitarno-higieniczne temperatury w pomieszczeniu.
  • Zwiększone stężenie kurzu, chemikaliów w powietrzu, przekraczające normę.
  • Potencjalnie niebezpieczny sprzęt znajduje się w bliskiej odległości od pracowników, co nie wyklucza ich kontaktu.
  • Osobisty sprzęt ochronny nie spełnia warunków pracy.

Każde przedsiębiorstwo może mieć swoje specyficzne potencjalne zagrożenia. Niezwykle ważne jest ich zidentyfikowanie i wyeliminowanie na czas.

Zalecana: