Destylacji to proces, który jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, a także w innych gałęziach przemysłu. Rozważmy ten proces bardziej szczegółowo, biorąc za podstawę rafinację ropy naftowej. Jest to mieszanina różnych węglowodorów, które z kolei znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach nowoczesnej produkcji chemicznej.
Ciekawe fakty
Destylacji to proces chemiczny, który zachodzi w podwyższonych temperaturach. Naukowcy uważają, że ropa naftowa to szczątki roślin i zwierząt, które zamieszkiwały naszą planetę miliony lat temu. Dzięki przetwórstwu można liczyć na pozyskanie surowców ważnych dla gospodarki narodowej.
Destylacja to możliwość wyodrębnienia różnych substancji z oryginalnego związku. Na przykład dotyczy to otrzymywania różnych rodzajów paliwa przez destylację oleju. Różnorodność produktów, które można uzyskać, świadczy o znaczeniu i znaczeniu przetwarzania na skalę przemysłową.
Nowoczesne trendy
Stopniowo wydobycie węgla, a także jego przetwarzanie, zniknęły na dalszy plan, ustępując miejsca nafty i gazu. Był to bodziec do stworzenia technologii chemicznej, która umożliwia przetwarzanie tego naturalnego surowca. Jak przebiega oddzielanie różnych substancji organicznych od surowca?
Czy destylacja jest procesem chemicznym czy fizycznym? Spróbujmy zrozumieć ten problem, zidentyfikować jego cechy.
Proces destylacji oleju jest przeprowadzany w celu uzyskania wysokiej jakości (czystego) produktu. W pierwszym etapie następuje odsalanie, a następnie odwodnienie na aparatach. Okres ten kończy się przy zawartości 2-3 mg na 1 litr oleju.
Gdy zmienia się temperatura, ciekłe węglowodory są usuwane. Po rozpoczęciu wrzenia projektu przeprowadzane są reakcje mające na celu wyizolowanie określonych frakcji. Temperatura zależy od składu ilościowego (węglowodory). Według tego wskaźnika rozróżniają:
- benzyna (zalecana temperatura to 180 stopni);
- paliwo do silników odrzutowych (zakres temperatur 190-230 stopni);
- olej napędowy.
Po zakończeniu procesu rafinacji oleju pojawia się olej opałowy, który jest używany w sektorach przemysłowych do konserwacji i naprawy mechanizmów.
Pierwsze przetwarzanie prowadzi do rozwoju różnych komponentów.
W wielu przypadkach przetwarzanie pierwotne obejmuje dodatkowe procedury czyszczenia i filtrowania powstałych komponentów. Reszta mieszanki zawierasporo innych węglowodorów, które również muszą zostać wyizolowane.
Uzyskiwanie czystego produktu
Destylacji jest ważnym procesem w chemii, ponieważ z jej pomocą można uzyskać wiele związków organicznych. Nowoczesny sprzęt i pełna automatyzacja procesu pozwalają nam rozmawiać o różnych sposobach uzyskania wielu produktów z naturalnych surowców. Destylacja to wieloetapowy proces obejmujący kilka odmian:
- destylacja równowagowa (technika odparowania jednokrotnego) obejmuje stopniowe ogrzewanie produktu po pojawieniu się pary, a następnie jego rozkład na oddzielne składniki;
- prostowanie;
- destylacja frakcyjna.
Destylacji uważa się za najbardziej popularną, ponieważ wydajność produktów jest znacznie większa niż w przypadku konwencjonalnego odparowywania. Dzięki destylacji frakcyjnej możliwe jest uzyskanie paliwa i komponentów na pierwszym etapie, z wykorzystaniem surowców bez dodatkowego oczyszczania.
Podsumuj
Pierwszym procesem technologicznym rafinacji ropy naftowej jest jej pierwotna destylacja. Podobne instalacje działają obecnie w każdej rafinerii ropy naftowej. Destylacja bezpośrednia opiera się na różnych temperaturach wrzenia węglowodorów o podobnych właściwościach fizycznych.
Mieszanka jest podgrzewana do wrzenia (możliwe częściowe odparowanie). Rezultatem jest pozostałość i destylat różniące się składem od oryginalnej mieszaniny. Na nowoczesnych urządzeniachprzeznaczony do destylacji oleju, należy użyć jednokrotnego odparowania.
Pozwala na usuwanie frakcji niskowrzących, a po obniżeniu ciśnienia parcjalnego pozostałe frakcje są usuwane. Ponieważ niemożliwe jest otrzymanie przez destylację produktów końcowych gotujących się tylko w określonych odstępach czasu, po jednokrotnym odparowaniu pary oleju są rektyfikowane.
