Uproszczenie to uproszczenie dowolnego procesu, niezależnie od dziedziny działalności. Powszechnie przyjmuje się, że termin ten jest używany w sytuacji niedopuszczalnego uproszczenia sformułowania problemu. Najważniejsze jest celowe wykluczenie głównych i wiodących niuansów.
Problem produkcyjny
Uproszczenie to rodzaj standaryzacji, którego celem jest zmniejszenie liczby rodzajów komponentów zaangażowanych w rozwój i wytwarzanie produktów, marek półproduktów, materiałów itp. Liczba wytwarzanych części oraz fragmenty kompozytowe uważa się za wykonalne technicznie i ekonomicznie oraz wystarczające do wydania produktu zgodnie ze standardami jakości. Będąc najprostszą formą i początkowym etapem innych, bardziej złożonych form standaryzacji, uproszczenie okazuje się korzystne z ekonomicznego punktu widzenia poprzez uproszczenie produkcji, usprawnienie logistyki, magazynowania i przepływu pracy.
Uproszczenie to czynnośćmające na celu identyfikację takich obiektów, które są uznawane za nieracjonalne do dalszej produkcji i wykorzystania w produkcji społecznej. Selekcja i uproszczenie prowadzone są równolegle. Poprzedzone są klasyfikacją obiektów, ich rankingiem, specjalną oceną przyszłego potencjału oraz porównaniem obiektów z przewidywanymi potrzebami.
Metody standaryzacji
Cele normalizacji (działania na rzecz stosowania standardów, reguł i norm w celu osiągnięcia optymalnego stopnia uporządkowania rozważanego systemu) są osiągane za pomocą kombinacji technik lub ich indywidualnych wariantów. Metody konwersji obiektów w standaryzacji:
- Uproszczenie (jest to racjonalne ograniczenie zakresu obiektów dopuszczonych do użytku, projektowanie urządzeń technicznych w taki sposób, aby przepływ pracy był jak najprostszy).
- Wybór (wybór określonych przedmiotów nadających się do dalszej produkcji do wykorzystania w produkcji bezpośredniej).
- Organizacja (zarządzanie różnorodnością poprzez jej ograniczanie, np. albumy typowych produktów, gotowe produkty, dokumenty zarządzania).
- Typyfikacja (prototypowanie struktur, formularze dokumentacji, standardowe wzorce reguł).
- Systematyzacja (rozsądna klasyfikacja obiektów standaryzacji).
- Optymalizacja (wykrywanie głównych idealnych parametrów i wartości wskaźników jakościowych i ekonomicznych, celem jest osiągnięcie wymaganego poziomu wydajności i usprawnienia).
- Zróżnicowanie parametryczne (dystrybucja)obiekty według cech ilościowych: waga, rozmiar, moc).
- Ujednolicenie (racjonalne zmniejszenie liczby typów elementów o tym samym celu funkcjonalnym).
Uproszczenie strukturalne
System jest uważany za zestaw elementów, które są ze sobą w ścisłym związku. Uproszczenie całości pociąga za sobą uproszczenie rozwoju problemów wiedzy w ramach systematycznego podejścia. Biorąc pod uwagę, że samo pojęcie „uproszczenia” implikuje wykluczenie pewnych elementów, dzięki którym ogólny obraz zyskuje nową funkcjonalność, w zależności od rozważanej sytuacji, oceniany będzie wkład każdego z jego elementów w systemie: struktury, podsystemy, połączenia.
Zwykłe zredukowanie liczby komponentów do racjonalnie możliwego minimum to elementarny rodzaj unifikacji. Uproszczenie jest często stosowane w celu racjonalnego zmniejszenia liczby nomenklatury danego systemu przy opracowywaniu norm.
Rodzaje zjednoczenia
W procesie upraszczania pozostają tylko te elementy, które są uważane za niezbędne i konieczne. Ujednolicenie, którego częścią jest uproszczenie, mogłoby wyglądać następująco:
- intratype;
- rozmiar standardowy;
- intertype.
Organizacja takiego procesu obejmuje wszystkie komponenty produkcji. Aby osiągnąć pomyślny wynik, kierownicy i podwładni muszą aktywnie uczestniczyć w transformacji elementów produkcji.lub obieg dokumentów. Sprawy organizacyjne dotyczące uproszczenia, które wygląda na proste ograniczenie w postaci uproszczenia systemu produkcyjnego, powinny być załatwiane przez wszystkie działy pod ścisłą kontrolą kierownika działu normalizacji.
Wzrost rentowności
Przykłady uproszczenia: szybszy przepływ środków pieniężnych, zmniejszone koszty sprzętu, lepsze planowanie. W Stanach Zjednoczonych oszczędności wynikające z okresowego prowadzenia procesu upraszczania wynoszą około 5% kosztów produkcji. System SSS, w Rosji oznacza „specjalizację, standaryzację, uproszczenie”, to ostatnie prowadzi do uproszczenia produkcji poprzez usunięcie zbędnych rozmiarów narzędzi, dotyczy to również dokumentacji, raportowania i zamawiania stanów gotowych materiałów.
Wydajność przedsiębiorstwa osiąga się poprzez złożone działanie ogólnego procesu ujednolicenia: wybór, typowanie, uproszczenie, ranking, klasyfikacja i optymalizacja gotowych elementów produktu.
Program upraszczania
To jest projekt lub dokument strategiczny. Powstał na podstawie pomocy dydaktycznych. Za granicą (w Stanach) istnieje podręcznik zatytułowany „Zwiększanie produktywności poprzez uproszczenie, standaryzację i specjalizację”. Opisuje proces doprowadzenia systemu do maksymalnych oszczędności przy zapewnieniu prawidłowej spójności każdego elementu. Wartość uproszczenia jest ogromna dlaproducenci i konsumenci.
Udane fakty produkcyjne można nazwać formacją:
- ograniczające listy części dla produktów końcowych;
- standardowe formularze dokumentów zarządczych;
- albumy z podobnymi projektami produktów.
Proces dyskretny
Rozwój normalizacji wiąże się z koniecznością przełamywania barier tematycznych, które charakteryzują granice każdej z jej metod. Dla każdej opcji wybierany jest optymalny celowy temat.
Charakter uproszczenia jest dyskretny, z nieokreślonymi granicami czasowymi. W porównaniu z unifikacją, której podobne parametry są szersze, uproszczenie nie opóźnia postępu technologii i nie stymuluje wprowadzania nowego. Tak stabilny proces to krok w kierunku tworzenia nowych produktów, ale sama modernizacja może nastąpić tylko wtedy, gdy wszystkie formy standaryzacji i unifikacji będą ze sobą współpracować.
Czasami podczas przeprowadzania standaryzacji nie ma potrzeby wprowadzania zmian technologicznych lub projektowych w już istniejących odmianach produktów. Jeżeli produkt produkcyjny objęty jest określonym standardem, nazewnictwo jest ograniczone (w przypadku dokumentacji jego baza techniczna jest ustandaryzowana) – jest to uproszczenie.
Przeciwne cele
Porządkowanie obiektów standaryzacji następuje dzięki systematyzacji, optymalizacji, uproszczeniu, selekcji, typowaniu. Cechą wyróżniającą każdą z metod jest podejście zastosowane wkażda transformacja.
Jaka jest różnica między selekcją a metodami upraszczania? Pierwsza metoda polega na selekcji obiektów, które zgodnie z wnioskiem komisji lub profesjonalnego specjalisty są uznawane za nadające się do dalszej produkcji, a druga wersja standaryzacji, przeciwnie, szuka nieodpowiednich obiektów poprzez analizę. W związku z tym oba procesy mogą być przeprowadzane tylko wspólnie.
To jedyny sposób, aby osiągnąć perspektywy wykorzystania i produkcji analizowanych produktów: pierwszy GOST na sztućce z aluminium tłoczonego był utożsamiany z produkcją garnków, która okazała się mieć ponad 50 standardowych rozmiarów. Po analizie stwierdzono, że konieczne jest zredukowanie typów do 22 jednostek. Niektóre pojemniki zostały wyłączone (1, 7, 1, 3, 0,9 l), pozostawiając najbardziej racjonalne (1 i 1,5 l).
