Magnes trwały jest przeznaczony do stosowania jako źródło stałego pola magnetycznego w urządzeniach elektrycznych, automatycznych, radiotechnicznych i innych. Ponadto pozwala znacznie zmniejszyć ich wymiary i wagę, jednocześnie zwiększając autonomię i niezawodność. Tutaj indukcja resztkowa materiału produkcyjnego będzie zawsze wyższa w stosunku do gęstości strumienia magnetycznego. Jedną z najbardziej wydajnych metod generowania energii jest generator z magnesami trwałymi. Można to wytłumaczyć faktem, że segmenty wchodzące w pole magnetyczne dojeżdżają bardzo niskim kosztem, dzięki utworzeniu biegunów o biegunowości przeciwnej do głównego magnesu. Efektem tego jest wytłaczanie tego segmentu. W przypadku pojawienia się innego podobnego elementu, zaczyna się kinematyczne kołysanie magnetyczne, którego zasadą jest poruszanie się w przeciwnym kierunku. To z kolei znacznie ułatwia proces wprowadzania tego segmentu do obwodu magnetycznego.
Produkcja
Magnesy trwałe można namagnesować jak wimpulsywny i w stałym polu. Intensywność tych ostatnich zależy od kształtu, wielkości i marki urządzenia. Bardzo ważnym niuansem w tym przypadku jest poziom jego odporności na działanie różnych czynników zewnętrznych. Przede wszystkim dotyczy to temperatury i pól demagnetyzujących. Wraz z tym nie należy również zapominać o obciążeniach udarowych i wibracjach. Jeśli chodzi o kształty i rozmiary, zależą one tylko od tego, w jaki sposób uzyskano ten lub inny magnes trwały. Wśród nich są deformacje plastyczne, odlewanie, osadzanie próżniowe, a także metalurgia proszków. W oparciu o metodę produkcji urządzenie ma cztery odmiany, które zostaną szczegółowo omówione poniżej.
Odmiany
Odkształcalny magnes trwały pojawia się w wyniku nacisku lub narzędzia tnącego. Wysoka produkcyjność sprawia, że urządzenie jest konkurencyjne i może być stosowane w wymiarach liniowych do 30 mm. Z tego powodu jest często stosowany w zegarkach elektroniczno-mechanicznych. Warianty odlewane są przetwarzane przez szlifowanie ścierne i wyróżniają się na tle innych typów tym, że nie mają znaczących ograniczeń pod względem wielkości i kształtu. Na tej podstawie możesz je znaleźć w postaci wsporników, prętów, pierścieni, cylindrów i tak dalej. Główną zaletą tego typu urządzenia jest to, że objętość robocza jest bardzo rozbudowana, co zapewnia wysoką wydajność. Taki magnes trwały najczęściej stosuje się w magnetronach, klistronach dużej mocy, a także w lampach.odwrócona fala. Osadzanie odbywa się na podłożu, którym są części obwodu magnetycznego, a raczej ich powierzchnia. Urządzenia uzyskują ostateczną charakterystykę magnetyczną w wyniku obróbki cieplnej. Są one zwykle stosowane w strukturach opóźniających i filtrach elektrycznych. Dzięki metalurgii proszków powstają wplecione magnesy trwałe w oparciu o system metali ziem rzadkich. Ich kluczowe cechy to wysoka odporność na rozmagnesowanie, niski koszt w porównaniu do innych typów oraz prosta technologia produkcji. To sprawia, że dominują pod względem wydajności.
