Wykres Ishikawy to jedno z siedmiu prostych narzędzi do zarządzania jakością. Korzystając z tej metody można znaleźć wąskie gardła w procesie produkcyjnym, określić ich przyczyny i konsekwencje.
Z historii
K. Ishikawa był japońskim badaczem jakości. W połowie XX wieku zajął się metodami zarządzania jakością i ich aktywnym wdrażaniem w japońskich przedsiębiorstwach.
Zaproponował nową metodę graficznego zarządzania jakością, zwaną diagramem przyczynowo-skutkowym lub diagramem Ishikawy, który jest również nazywany „rybią kość” lub „rybim szkieletem”.
Ta metoda, należąca do wielu prostych narzędzi zapewniania jakości, jest znana wszystkim w Japonii - od ucznia po prezesa firmy.
Początkowo, Ishikawa wprowadził zasadę „sześć M” do swojego diagramu (wszystkie słowa w języku angielskim, które powodują wytwarzanie, które prowadzą do różnych wyników zaczynają się na literę „M”): ludzie (człowiek), materiał (materiał), sprzęt (maszyna),metoda (metoda), zarządzanie (zarządzanie), pomiar (pomiar).
Dzisiaj diagram przyczynowo-skutkowy Ishikawy jest używany nie tylko do analizy jakości, ale także w innych obszarach, dlatego przyczyny pierwszego rzędu mogą być już inne.
Korzystanie z metody
Ta metoda może być wykorzystana do zidentyfikowania przyczyn wszelkich problemów, w celu analizy procesów biznesowych w przedsiębiorstwie, jeśli to konieczne, do oceny relacji „przyczyna-skutek”. Z reguły diagram Ishikawy powstaje podczas zespołowej dyskusji nad problemem, prowadzonej metodą „burzy mózgów”.
Klasyfikacja przyczyn, które tworzą „szkielet” diagramu
Diagram Ishikawy składa się z centralnej pionowej strzałki, która faktycznie reprezentuje skutek, oraz dużych „krawędzi” zbliżających się do niej, które są nazywane przyczynami pierwszego rzędu. Mniejsze strzały, zwane przyczynami drugiego rzędu, zbliżają się do tych "żeber", a jeszcze mniejsze - przyczyny trzeciego rzędu - zbliżają się do nich. Takie „rozgałęzienie” może trwać bardzo długo, aż do przyczyn n-tego rzędu.
Wykorzystywanie burzy mózgów do tworzenia diagramu
Aby zbudować diagram Ishikawy, musisz najpierw omówić z zespołem istniejący problem i jakie są najważniejsze czynniki na niego wpływające.
Metoda burzy mózgów sugeruje, że w dyskusjinie tylko pracownicy określonego przedsiębiorstwa biorą udział, ale także inne osoby, ponieważ mają „nieuczciwe oko” i podchodzą do rozwiązania problemu z nieoczekiwanego punktu.
Jeżeli w pierwszej rundzie dyskusji nie uda się osiągnąć konsensusu w sprawie przyczyn konkretnego efektu, odbywa się tyle rund, ile potrzeba, aby zidentyfikować czynniki leżące u jego podstaw.
Podczas dyskusji żadne pomysły nie są odrzucane, wszystkie są starannie rejestrowane i przetwarzane.
Zlecenie budowy
Budowanie diagramu Ishikawy obejmuje kilka kroków. Pierwszym z nich jest prawidłowe sformułowanie problemu:
- Jest napisany pionowo na środku arkusza i wyrównany do prawej w poziomie. Z reguły napis jest zamknięty w prostokącie.
- Przyczyny pierwszego rzędu sprowadzają się do problemu-efektu, który również jest umieszczony głównie w prostokątach.
- Przyczyny pierwszego rzędu wskazują na przyczyny drugiego rzędu, które z kolei prowadzą do przyczyn trzeciego rzędu i tak dalej aż do kolejności określonej podczas burzy mózgów.
Z reguły wykres powinien mieć tytuł, datę sporządzenia, przedmiot badań. Aby określić, które przyczyny należą do pierwszego rzędu, a które do drugiego itd., konieczne jest uszeregowanie ich, co można przeprowadzić podczas burzy mózgów lub przy użyciu aparatu matematycznego.
Analiza przyczyn wad produktu
Rozważmy diagram Ishikawy na przykładzie analizy przyczyn wad produktu.
W tym przypadku wada produkcyjna działa jako konsekwencja (problem).
Podczas burzy mózgów zidentyfikowano różne przyczyny, które wpływają na odrzucenie produktu. W wyniku wypracowania konsensusu przez uczestników burzy mózgów wszystkie powody zostały uszeregowane, nieistotne odrzucono, a najważniejsze pozostawiono.
Przyczynami pierwszego zamówienia były materiały, sprzęt, komponenty, robocizna, warunki pracy i technologia.
Bezpośredni wpływ na nie mają przyczyny drugorzędne: zanieczyszczenia, wilgotność, dostawa, dokładność, kontrola, przechowywanie, środowisko powietrza, miejsce pracy, kultura produkcji, wiek maszyny, serwis, dyscyplina, kwalifikacje, doświadczenie, narzędzie, przyrządy pomiarowe, dyscyplina technologiczna, dokumentacja, wyposażenie (dostępność).
Przyczyny drugiego rzędu zależą od przyczyn trzeciego rzędu, które obejmują temperaturę, wilgotność przechowywania, akceptację kontroli, oświetlenie miejsca pracy i hałas oraz jakość oprzyrządowania.
Wszystkie te powody są umieszczone w odpowiednich miejscach i powstaje diagram Ishikawy. Przykład pokazano na rysunku. Jednocześnie musisz zrozumieć, że powody dla innej grupy mogą być inne.
Główne pytanie podczas kreślenia wykresu
Podczas analizy każdego diagramu Ishikawy powinno towarzyszyć pytanie „Dlaczego?”. Najpierw zadajemy to pytaniestosunek do problemu: „Dlaczego pojawił się ten problem?” Odpowiadając na to pytanie, można zidentyfikować przyczyny pierwszego zamówienia. Następnie zadaj pytanie „Dlaczego?” w stosunku do każdej z racji pierwszego rzędu i tym samym identyfikujemy racje drugiego rzędu itd. Również zwykle nie rozróżniają, ale w odniesieniu do racji trzeciego rzędu i dalej, jest to bardziej poprawnie zadać pytanie nie „Dlaczego?”, ale „Co?” lub „Co dokładnie?”
Ucząc się, jak odpowiedzieć na te pytania, korzystając z podanych przykładów diagramu Ishikawy, nauczysz się, jak samodzielnie go zbudować.
Radzenie sobie z problemem "Rozproszenia w szczegółach"
Rozważmy diagramy Ishikawy na przykładzie przedsiębiorstwa.
Zakłady przemysłowe produkujące dowolne części często borykają się z problemem zmienności wielkości części.
Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest zgromadzenie technologów, pracowników, dostawców, menedżerów, inżynierów, możesz zaprosić inne osoby, które pomogą znaleźć podejścia, które nie są przewidziane przez specjalistów w swojej dziedzinie.
Przy dobrze przeprowadzonej analizie nie wystarczy zidentyfikować tylko czynniki powodujące problem, należy je odpowiednio uszeregować. Można to zrobić podczas burzy mózgów, po zakończeniu procesu identyfikacji przyczyn. Każdy członek grupy musi ocenić znaczenie poszczególnych przyczyn ze swojego punktu widzenia, po czym zostanie określone ogólne znaczenie przyczyn.
W prezentowanymNa schemacie Ishikawy zidentyfikowano następujące przyczyny pierwszego rzędu na przykładzie przedsiębiorstwa: pracownicy, materiały, technologia, maszyna, pomiary, środowisko i zarządzanie.
Ilustracja przedstawia przyczyny drugiego i trzeciego rzędu. Zadawanie pytań „Dlaczego?” i co? możesz dostać się do głównej przyczyny, która spowodowała problem.
Członkowie grupy ustalili, że najważniejszymi wskaźnikami, które wpływają na rozpowszechnianie się szczegółów, są okres pomiaru i dokładność przyrządów.
Tak więc znaczenie nie zależy od kolejności, do której należy dany powód.
Wady i zalety metody: dalsze badania
Główne zalety zastosowanej metody:
- uwalnianie kreatywności;
- znajdowanie współzależności między przyczynami a skutkami, określanie znaczenia przyczyn.
Główne wady korzystania z tego narzędzia:
- brak możliwości sprawdzenia schematu w odwrotnej kolejności;
- Diagram może być znacznie bardziej złożony, co utrudnia czytanie i logiczne wyciąganie wniosków.
W związku z tym należy kontynuować analizę przyczyn i skutków innymi metodami, przede wszystkim takimi jak piramida A. Maslowa, wykres Pareto, metoda stratyfikacji, karty kontrolne i inne. W przypadku prostego rozwiązania wystarczy analiza za pomocą diagramu przyczynowo-skutkowego.
Na zakończenie
Wykres Ishikawy może być używany przede wszystkim w zarządzaniu jakościąprodukty. Ponadto może być wykorzystany przy projektowaniu nowych produktów, modernizacji procesów produkcyjnych oraz w innych przypadkach. Może być budowany przez jedną osobę lub przez grupę osób po wcześniejszej dyskusji. W wyniku wykorzystania tego narzędzia w swoich działaniach przedsiębiorstwo uzyskuje możliwość w dość prostej formie usystematyzować przyczyny rozpatrywanego problemu-konsekwencji, wybierając te najważniejsze i wyróżniając wśród nich priorytetowe poprzez ranking.
